Стартовая >> Архив >> Подстанции >> Электрооборудование для тропического и холодного климата

Испытания на пылезащищенность - Электрооборудование для тропического и холодного климата

Оглавление
Электрооборудование для тропического и холодного климата
Тропические и холодные зоны
Радиационные факторы
Температура воздуха
Влажность воздуха
Температура
Осадки, морской туман
Биологическая среда, климат в тропической зоне
Сухой тропический климат
Осадки и туман
Воздействие температуры и влажности воздуха
Воздействие морской воды, осадки и туман
Воздействие солнечной радиации
Микологические факторы, грызуны, пресмыкающиеся, термиты
Воздействие песка и пыли
Выбор конструкции, защиты и особенности расчета электрооборудования
Защита от воздействия климатических факторов
Особенности расчета
Исполнение электрических машин
Выбор допустимых превышений температур
Особенности конструкции электрической изоляции
Исполнение электрических аппаратов, коммутационные аппараты
Аппараты управления
Особенности конструктивного исполнения трансформаторов и аппаратов
Выбор допустимых превышений температур трансформаторов и коммутационных аппаратов
Электроизмерительные приборы
Выпрямители и преобразователи
Кабели и провода
Монтажные и установочные провода
Обмоточные провода
Светотехническое оборудование и источники света
Электроустановочная арматура
Аккумуляторы
Щелочные аккумуляторы
Особенности эксплуатации аккумуляторов на судах
Конструкционные металлы и сплавы
Магнитные материалы
Диэлектрики
Покровные лаки и эмали
Слюдяные и пленочные материалы
Керамические диэлектрики, пластмассы
Жидкие диэлектрики
Клеи
Кожа, текстильные материалы, резины
Масла и смазки
Гальванические и химические покрытия
Подготовка поверхности и покрытие изделий
Подготовка поверхностей и выбор краски
Окраска электрооборудования
Испытания и приемка
Испытания на влагостойкость
Испытания на сухой нагрев
Испытания на холодоустойчивость
Испытания на устойчивость к воздействию солнечной радиации
Испытания на устойчивость к воздействию морского тумана
Испытания на плеснестойкость
Испытания на брызгозащищенность
Испытания на пылезащищенность

Испытания на пылезащищенность (пылеустойчивость) делятся на два вида: на воздействие пыли (пыльный ветер и пыльный воздух) и на пыленепроницаемость.
Режимы испытаний на пылезащищенность приведены в табл. 14-4.

 Таблица 14-4
Режимы испытаний на пылезащищенность

Испытаниям на пыльный ветер рекомендуется подвергать детали и узлы электрооборудования исполнения ТС и Т категории А, на которые может в процессе эксплуатации воздействовать пыльный ветер или песчаные вихри, а также некоторые изделия исполнения Т и ТС, эксплуатирующиеся на транспортных устройствах. Испытания на пыльный ветер не являются обязательными.
Испытания на пыльный ветер проводят следующим образом. Изделие помещают в камеру, представляющую собой аэродинамическую трубу, и обдувают просушенной пылевой смесью, состоящей из 70% песка, 15% мела и 15% каолина. Количество пылевой смеси берут из расчета 1 л на 1 м3 полезного объема камеры. Размер пылинок должен быть таким, чтобы частицы проходили через сито, имеющее 50 отверстий на 1 см.
Испытания на статическое воздействие песка пыли являются обязательными. Этим испытаниям подвергаются электрические аппараты категории А и Н, имеющие пылезащитные оболочки, электрические аппараты категорий Н и А, поставляемые в страны с сухим тропическим климатом без пылезащитных оболочек, если на работоспособность этих аппаратов запыленность не должна оказывать влияние, а также закрытые коллекторные электрические машины исполнений Т и ТС категорий А, П и Н, поставляемые в местности, где возможно воздействие пыли. Электрические аппараты, имеющие пыленепроницаемую оболочку, указанным испытаниям не подвергаются.
При испытаниях на статическое воздействие песка и пыли воздух в камере должен циркулировать с такой скоростью, чтобы частицы пыли, проходящие через отверстия сита диаметром 0,15 мм, находились во взвешенном состоянии. В состав пыли в основном входит чистый кремнезем.
Ведомственной нормативной документацией допускается для аппаратов высокого напряжения заменять испытания на статическое воздействие пыли испытаниями отдельных узлов на пыленепроницаемость (см. ниже). При этом в зависимости от конструктивных особенностей узла и его назначения разрешается предъявлять к нему требования как полной, так и частичной пыленепроницаемости. Эти требования должны быть оговорены в ГОСТ или ТУ на изделие или группу изделий.
Испытания на пыленепроницаемость являются обязательными для электрической аппаратуры в пыленепроницаемой оболочке, а также подшипниковых узлов электрических машин исполнений Т и ТС. Подшипниковые узлы электрических машин с принудительной вентиляцией, в случае если в охлаждающем воздухе обеспечивается отсутствие пыли, испытаниям на пыленепроницаемость не подвергаются.
Испытания проводятся с целью выявления способности уплотнений, не допускать проникновения пыли внутрь корпусов электрических аппаратов и машин во время пребывания этих изделий или узлов их в среде с повышенной концентрацией пыли.
При испытании на пыленепроницаемость в состав пыли (частицы должны проходить через отверстия сита диаметром 0,06 мм) в основном должен входить флуоресцирующий порошок; при этом цвет флуоресценции пыли следует выбирать отличным от цвета излучения испытуемых изделий и примененных в них материалов. Для этой цели может быть применен сернистый цинк, обработанный хлористым натрием и азотнокислыми солями меди, дающий сильное зеленое свечение через фильтры УФС-1, УФС-2, УФС-3, ФС и СС, которые пропускают только ультрафиолетовые лучи [Л. 4]. Ведомственной нормативной документацией рекомендуется также применение люминофора ФКП-03 (ZnS-Cu).
В [Л. 16] рекомендуется в состав пыли вводить люминесцентную пыль (10% массы инфузорной земли) с размером зерен не менее 10 мкм (табл. 14-5).
После испытания на пыленепроницаемость изделие извлекают из камеры и удаляют пыль с наружной поверхности его. Затем изделие раскрывают, внутренние детали облучают ультрафиолетовым светом (лампами типов ПРК-2, ПРК-4) и по свечению пыли устанавливают наличие проникшей внутрь изделия пыли. Производится также тщательный визуальный осмотр изделия.
Камера для испытаний на статическое воздействие песка и пыли и пыленепроницаемость должна соответствовать конструкции, приведенной в Публикации № 68 МЭК и описанной в [Л. 4]. Камера (рис. 14-17) изготовлена из листовой стали в виде куба со сторонами размером 700 мм и воронкой в виде усеченной пирамиды для скатывания частиц пыли.
Процесс опыления изделий происходит следующим образом. Вентилятор забирает через расположенное вверху всасывающее сопло воздух из камеры и прогоняет его через подогреватель мимо трубки 9. Частицы пыли, скатывающиеся из бункера, попадают в трубку со скосом 45° и, увлекаемые струей воздуха, через распылитель 10 поступают снизу в камеру. Поток воздуха, несущий пыль, попадая в камеру, теряет свою скорость. В результате часть пыли оседает в воронке и на изделии, которое устанавливают на сетку, а некоторое количество ее уносится с потоком через всасывающее сопло в воздухопровод.
На рис. 14-18 показан прибор для измерения концентрации пыли в камере (см. рис. 14-17). Для измерения концентрации прибор устанавливают в камере и включают на 5 мин вентилятор, который прогоняет пыль в камеру, а затем при отсутствии циркуляции она оседает в течение 2 ч. Прибор для определения концентрации пыли представляет собой прямоугольный параллелепипед, имеющий в основании квадрат и боковые грани большей длины, чем стороны квадрата. В верхней части прибора имеется пять круглых отверстий (одно сверху и четыре по бокам, на каждой грани по одному), через которые пыль попадает внутрь прибора.

Рис. 14-17. Схема камеры для испытаний на статическое воздействие песка и пыли и пыленепроницаемость.
1— камера; 2 — загрузочное окно; 3— всасывающее сопло; 4—воздухопровод; 5 — сетка; 6 — нагреватель воздуха; 7 — вентилятор; 8 — электродвигатель; 9 — трубка; 10— распылитель.

Масса собранной в этом приборе пыли за время испытания (5 мин+2 ч) должна составлять 25±5 г.
В [Л. 16] предлагается электрооптический метод измерения и регистрации концентрации пыли, принцип которого основан на светопроницаемости смеси пыль — газ.
На рис. 14-19 показана схема камеры, выпускаемой нашей промышленностью, для испытания на динамическое воздействие пыли и песка. При сооружении камеры особое внимание уделяется герметичности воздухопровода.

Таблица 14-5

Эффект окраски люминесцентной пыли из сернистого цинка и сернистого кадмия с серебром в качестве активирующего вещества

Пыль в камеру вводится во взвешенном состоянии.

Рис. 14-19. Схема камеры для испытаний на динамическое воздействие пыли.
1 — направляющий щит; 2 —анемометр (для градуировки прибора); 3 — вентилятор осевой; 4 — шибер; 5 — стол для испытания; 6 — воздухопровод.

Регулированием положений шибера и направляющего щита можно добиться изменения скорости потока воздуха, несущего пыль, в пределах 1 — 15,8 м/сек. Пылевая смесь насыпается на плоскость стола для испытания изделий. Стол, на котором устанавливается изделие, вращается. Воздух в воздухопроводе нагревается до нужной температуры подогревателями.



 
« Электрические сети энергоемких предприятий   Электроснабжение городов »
электрические сети