После окончания заданного времени вращения барабанов шаровой мельницы шихту обезвоживают и сушат. Для обезвоживания малых количеств применяют фильтровальную бумагу, которая впитывает воду. Частично обезвоженную шихту ставят в сушилку. В массовом производстве эффективно использование фильтр-прессов. При сушке в шихту могут попасть примеси и разные посторонние компоненты, поэтому данный процесс требует надлежащего внимания.
Обезвоживание шихты можно совместить с электромагнитной сепарацией частичек железа. Благодаря этой операции у конденсаторов увеличивается электрическая прочность.
Фильтр-пресс предназначен для обезвоживания шликера, образующегося при смешивании исходных компонентов мокрым способом. На фильтровальные рамы, изготовленные из чугуна, натягивают фильтровальную ткань. Из центральной трубы шликер подают в фильтровальные камеры насосом с максимальным давлением примерно 1 МПа, при этом вода отфильтровывается, а внутри камер обезвоженный материал скапливается на ткани в виде коржей.
В зависимости от вида исходных компонентов фильтрование продолжается 0,5—3 ч. При наличии в шликере коллоидных частиц продолжительность фильтрования увеличивается. Полученные таким образом коржи можно для высушивания направлять в сушилку.
Существуют сухие (безводные) способы смешивания. Для сухого смешивания можно применять вибромельницы. Они представляют собой полый цилиндрический корпус, поддерживаемый пружинами и приводимый в движение эксцентриковым механизмом. В корпус загружают мелющие тела (стальные или кремнеземистые шары), которые благодаря колебаниям корпуса движутся с высокой скоростью, удаляясь друг о друга и о корпус, и размельчают загруженный материал. В основном вибромельница предназначена для помола, однако нельзя не отметить, что при этом происходит смешивание шихты. Можно смешивать шихту и в шаровых мельницах, не добавляя воды. Сухое смешивание удобнее мокрого, так как при этом отпадают операции обезвоживания и сушки. Уменьшается вероятность изменения заданного состава шихты. Но эффективность сухого смешивания никогда не достигает эффективности мокрого. Кроме того, как будет показано в подпараграфе 3-1-2, достоинство мокрого помола заключается в том, что измельченный материал имеет хорошее распределение зерен по размеру.
ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ МАТЕРИАЛА ПОСЛЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА
Для получения первичных зерен шихту, прошедшую предварительный обжиг, сначала дробят при помощи пресса, щековой дробилки, бегунов, затем, пропустив через сито, порошок загружают в шаровую мельницу. Пресс действует как ступка с пестиком, в щековой дробилке материал раздавливается подвижной и неподвижной стальными плитами, а в высокоскоростной роторной дробилке измельчение осуществляется ударами вращающихся бил по материалу, находящемуся на отражающей плите. Раздробленный материал необходимо пропускать через сито для отделения крупных частиц, которые ухудшают эффективность тонкого измельчения.
Источники загрязнения в процессе измельчения шихты, прошедшей предварительный обжиг, и способы их ликвидации следующие.
- Источником загрязнения может быть подсыпка, например, из глинозема, на которой размещается шихта (предпочтительнее в виде брикетов) для предварительного обжига в огнеупорной емкости (которую называют капсель). Чтобы исключить попадание подсыпки в материал после предварительного обжига, необходимо удалить щеткой прилипшие к брикетам крупинки.
- Высокая температура предварительного обжига, интенсифицирующая реакции взаимодействия исходных компонентов, повышает твердость получаемого материала (см. подпараграф 4-6-2). Чем выше твердость, тем требуется более длительное измельчение в шаровой мельнице. Соответственно увеличивается истирание мелющих тел и футеровки, приводящее к загрязнению материала. Следовательно, температуру предварительного обжига необходимо стремиться выбирать минимальной.
- Пыль, обычно легко образующаяся в процессе измельчения, попадает в материал. Необходимо следить за тем, чтобы этого не было.
