Реакторные установки ВВЭР для АЭС - Основное оборудование реакторной установки В-179

Парогенератор ПГВ-4 в основном повторяет все конструктивные решения ПГВ-3, с учетом следующих изменений:

1. из-за повышения мощности потребовалось разместить буль- шую поверхность нагрева и сепарационного объема, увеличить диаметр корпуса до 3200 мм и увеличить толщину стенки корпуса для обеспечения механической прочности с учетом повышения давления;
2. коллекторы парогенератора сдвинуты вдоль продольной оси корпуса в противоположных направлениях от поперечной оси, что снижает напряженное состояние, позволяет улучшить условия их компоновки;
3. доступ в коллекторы и люки для осмотра сделан сверху, что позволяет производить их обслуживание их центрального зала и отказаться от специального подвального помещения, в котором размещались приспособления для дистанционного осмотра и ремонта труб поверхности нагрева. В связи с этим тройники, размещающиеся внизу коллекторов, заменены более технологичными угловыми коленами;
4. линии воздушников Ι-го контура проведены внутри коллекторов, т.е. вынесены из пределов II контура, что устраняет опасность «загрязнения» II контура в случае аварийного разрыва воздушников.

Система компенсации объема теплоносителя I контура предназначена для создания давления в контуре при пуске, для поддержания давления в заданных пределах, в стационарном режиме и ограничения колебаний давления в переходных режимах».
В проекте применены паровой компенсатор объема со встроенным электронагревателем и впрыском «холодного» теплоносителя с напора ГЦН.
Компенсатор подключается к «горячим» ниткам двух циркуляционных петель трубопроводами Ду 200, с целью предотвратить переохлаждение воды в соединительных трубах при отключении одной петли.
Технические характеристики парогенератора ПГВ-4

Компенсатор представляет собой цилиндрический сосуд емкостью 48 м³, в номинальном режиме - 15 м³ заполнены паром, а — 33 м³ — водой I контура.
Главные циркуляционные насосы (ГЦН) I контура ЦЭН-138/П по конструкции аналогичны ЦЭН-138/1, примененным в РУ ВВЭР-3М на II блоке НВАЭС.
ЦЭН-138/П представляет собой центробежный одноступенчатый вертикальный насос бессальникового типа со встроенным электроприводом. Особенность этих бессальниковых насосов по сравнению с ГЦН ЦЭН-138 первого блока НВАЭС заключается в схеме электропривода, который имеет преобразователь (трансформатор) напряжения с неподвижным ротором и собственно электродвигатель со статором «мокрого» типа с обмоткой из медных стержней, расположенных в воде I контура.
Такое исполнение электропривода позволило отказаться от малонадежной в эксплуатации герметичной нихромовой перегородки между ротором и статором, примененной на ЦЭН-138.
Главные запорные задвижки предназначены для отключения циркуляционных петель, по конструкции аналогичны запорным задвижкам с электроприводом, установленным на I блоке НВАЭС.
Отличие заключается в наличии линии уплотняющей чистой воды, подаваемой после закрытия задвижки в межтарельчатое пространство для более надежного уплотнения тарелок (с превышением величины давления первого контура на 5-10 кг/см²), а также в упрощении и укорочении штоковой связи задвижки с электроприводом, расположенным в палубном помещении.

Основные технические характеристики ЦЭН-138/ΙΙ (номинальный режим)

Задвижки устанавливаются на горизонтальных участках трубопроводов шпинделем вверх. Управляются задвижки электроприводом автоматически от системы управления и вручную (с помощью маховика привода). Время закрытия или открытия задвижек Dy 500 мм в автоматическом режиме - 78 с, вручную — 32 мин.
Открываются и закрываются задвижки при перепаде давления среды на затворе 1 МПа, в исключительных случаях, возможно, их закрытие при перепаде 13 МПа. После срабатывания задвижек при перепаде на затворе 10-13 МПа уплотнительные поверхности тарелок и седел подлежат ревизии и при необходимости — восстановлению.
В закрытом положении на затворе задвижки допускается длительный перепад давления 14 МПа и кратковременный 19,5 МПа (до 60 мин).
При закрытом затворе протечки на рабочих параметрах не более 60 г/мин. При подаче в корпус, в среднюю полость уплотняющей воды протечки из контура отсутствуют.