11-2. ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ РАБОТ НА ПЛОТИНЕ
Бетонные работы на строительстве каменнонабросных плотин начинаются с бетонирования зуба и цементации основания. Бетонирование зуба ведется обычными методами, применяемыми в практике гидротехнического строительства. Для экрана и зуба применяют обычно бетон марок 200, В-4 и 250, В-6, а в зоне переменного уровня — 250, В-6, Мрз50-100 с осадкой конуса не выше 4 см. Бетонную смесь обычно подают в блоки гусеничными кранами. В зуб плотины бетон можно укладывать и непосредственно автосамосвалами с инвентарных мостов, переставляемых кранами. Монолитные плиты железобетонных экранов бетонируют по мере выполнения подэкрановой кладки с некоторым отставанием. Обычно стремятся к тому, чтобы для подачи бетона использовать также гусеничные краны с подэкрановой кладки, но с более удлиненной стрелой и меньшей грузоподъемностью.
Бетонирование экрана начинают с подготовки подэкрановой кладки. Поверхность кладки очищают и промывают, а в некоторых случаях делают бетонную подготовку. Для обеспечения лучшего сопряжения экрана с телом плотины бетон в ряде случаев укладывают на подэкрановую кладку, допуская втапливание отдельных камней в экран до нижней арматурной сетки.
Экран плотины Нью-Эксчекер разрезан на плиты шириной 18 м и длиной от 6 до 15 м, а его толщина изменяется от 86 до 46 см. Нижняя часть экрана имеет двойную арматуру— сетку 30X30 см, верхняя часть одиночную — сетку 23x23 см. Бетон с временным сопротивлением сжатию в 28-дневном возрасте 27,0 МПа и осадкой конуса 7,6 см укладывался самоходным бетоноукладчиком, который передвигался по стальным направляющим, уложенным по откосу плотины.
При укладке бетона в блок направляющие для бетоноукладчика устанавливали на швеллеры ранее забетонированного блока.
Бетонную смесь подавали в бадьях емкостью 3 м3 на специальной автомашине. Па каждой платформе автомашины устанавливали по три бадьи, которые к бетоноукладчику подавали автокраном грузоподъемностью по 11,4 т с крюком, оборудованным автоматическим захватом. Этими кранами переставляли также бетоноукладчик для бетонирования очередных плит экрана.
Бетонную смесь приготовляли на бетонном заводе, за сутки при трехсменной работе укладывали до трех больших плит экрана. Бетонирование экрана производилось с отсыпанной части плотины по мере ее роста. Интенсивность бетонирования лимитировалась подготовкой откоса.
Для обеспечения лучшей водонепроницаемости бетона экран плотины Куойч бетонировали с применением вакуум-опалубки. На этой плотине экран площадью 12,4 тыс. м2 состоит из железобетонных плит 6,0X6,0 м толщиной от 40 до 30 см и уложен по откосу 1:1,3. Швы между плитами гибкие с медными шпонками и битумным заполнением. Бетон в плиты укладывали краном-дерриком грузоподъемностью 3 т со стрелой 24,3 м, который передвигали по деревянной консоли, установленной на середине откоса. В верхнюю часть экрана бетон подавали двумя кранами-дерриками со стрелой 36,4 м, которые переставляли на гребне через 27,5 м.
Для вакуумирования бетона служили щиты вакуум-опалубки размером 6,0Х1,5 м. При бетонировании каждой плиты экрана использовали четыре таких щита. Первый щит ставили внизу, а затем укладывали бетон, уплотняя его вибрированием, и производили вакуумирование. Следующий щит ставили над первым и весь цикл повторяли, пока все четыре щита не покрывали плиту экрана. К этому времени бетон под первым щитом уже схватывался, что позволяло производить его распалубку. При такой организации работ одну плиту экрана можно было забетонировать за 2,5 ч.
Рис. 11-5. Детали железобетонного экрана плотины Скалка.
1 — стальной трос диаметром 4,5 мм в гофрированных трубках; 2 — анкер; 3 — опорная плита 210X150X20 мм; 4 — прокладка; 5 — переходная трубка; 6 — бандажировка отожженной проволокой; 7 — патрубок диаметром 19 мм с наружной нарезкой; 8 — пробка деревянная или поливинилхлоридная.
Рис. 11-6. Схема приспособления для бетонирования экрана плотины Скалка.
1 — рабочая площадка; 2 — лебедка; 3 — автосамосвал с боковой разгрузкой; 4 — вагонетка; 5 — вибратор; 6 — опалубка; 7 — устройство для нарезки швов.
В железобетонном экране плотины Скалка (см. рис. 5-17) забетонированы четыре неразрезные плиты шириной по 3,25 м, длиной до 32,0 м и толщиной 20 см из предварительно- напряженного бетона. На рис. 11-5 дана конструкция плиты с шестью стержнями предварительно-напряженной арматуры и детали заделки концов, а на рис. 11-6 — приспособление для бетонирования плит экрана, неразрезных от зуба до гребня, которое передвигалось по гребню плотины по мере бетонирования экрана. Эти опытные плиты уложены по уплотненному слою щебня толщиной 1,0 м, заглаженному с поверхности слоем бетона толщиной 5 см, на который нанесен слой изоляции.
Для предварительного напряжения бетона применен стальной трос диаметром 4,5 мм. В каждой плите уложено по три таких троса длиной по 55 м. Тросы, за исключением нижних анкерных петель, помещены в защитные гофрированные трубки, которые по концам имеют инъекционные патрубки. Верхняя и нижняя части плиты армированы сетками, воспринимающими усилия от натяжения арматуры. Швы между отдельными плитами через 13 м уплотнены шпонками из профилированной резиновой ленты шириной 20 см; так же соединены плиты с зубом плотины. Стальные тросы натягивали усилием 600—650 кН и выдерживали в течение 8 ч. Цементацию напряженной арматуры производили через нижние инъекционные трубки под давлением 0,15 МПа.
На русловом участке Высотной Асуанской плотины устроены две цементационные галереи нижнего яруса и одна верхнего, которая на береговых участках плотины проходит по подошве ядра (см. рис. 3-13). Размеры галерей 3,5x5,0 м определялись габаритами транспорта и расположением буровых станков. Галереи железобетонные с толщиной стенок 1,2 м выполнялись отдельными секциями длиной по 40 м. Объем бетона вместе со вспомогательными ответвлениями и входными участками составлял 155 тыс. м3, большая часть бетона уложена в 1965 г. в две галереи нижнего яруса.
Армоконструкции галерей монтировались гусеничными кранами. Для опалубливания внутренних поверхностей галерей применялась инвентарная металлическая опалубка, передвигавшаяся по рельсам, уложенным на фундаментной плите, а снаружи устанавливалась деревянная щитовая опалубка.
Бетонная смесь укладывалась теми же кранами и частично подавалась бетононасосами. Наружные поверхности галерей покрывались битумом. В галереи выведены провода от контрольно-измерительной аппаратуры, установленной на плотине. При организованном выполнении галерей они нс нарушали темпов работы на насыпи плотины.
