1-9. Испытания и включение компенсатора в работу
Измерения и испытания во время монтажа и проверку необходимости сушки изоляции статора и ротора производят согласно «Нормам испытания электрооборудования» ВПО Союзтехэнерго, 1977.
Техническая документация. После окончания монтажных работ оформляется документация в трех экземплярах, она должна включать:
Рис. 1-11. Принципиальная схема пуска компенсатора.
1 — пусковой выключатель; 2—линейный выключатель; 3—бетонный реактор; 4 — разрядное сопротивление; 5 — контактор; 6 — автомат гашения поля.
акты приемки в монтаж законченных строительством фундаментов, приямков, градирни (брызгального бассейна), путей перекатки;
протоколы гидравлических испытаний газоохладителей, маслоохладителей, системы смазки и трубопроводов технического водоснабжения (если эти работы выполняют электромонтажники);
протоколы пневматического испытания маслоустановки, корпуса статора, газовой системы;
формуляры измерений воздушных зазоров, магнитных осей, уклонов и др.;
журнал сушки (если она проводилась);
протоколы электрических измерений сопротивления изоляции. Протокол испытания обмоток статора и ротора выполняет служба энергосистемы.
Пробные пуски компенсатора первоначально производятся в асинхронном режиме с замкнутой накоротко обмоткой ротора и затем с возбуждением. Принципиальная схема пуска приведена на рис. 1-11. Перед пуском включаются в работу система маслосмазки, система технического водоснабжения и температурная сигнализация. Температура масла должна быть не ниже +20° С, температура входящей воды не ниже +10° С и температура активной части машины не ниже -65° С. При отрицательных температурах окружающего воздуха масло в маслоустановке (маслоохладителе) предварительно нагревается.
Пусковые устройства и релейные защиты подготавливает к пуску наладочная организация и эксплуатационный персонал. Длительность пусков и проводимые работы указаны в табл. 1-12.
Таблица 1-12
Пробные пуски синхронных компенсаторов
Пуск | Продолжительность | Проверяемые или измеряемые параметры |
Первый | До 4 с | Направление вращения ротора; отсутствие механических задеваний |
Второй | До 15 с | Время выбега ротора после отключения напряжения должно быть не менее 10 мин |
Третий | До номинальных оборотов | Время выбега ротора не менее 55— 65 мин |
Четвер | До номинальных оборотов и работа в течение 2—3 ч с различной нагрузкой | Температурный режим подшипников, газоохладителей, маслоохладителя, меди и стали статора. Вибрация подшипников (не более 0,08 мм) |
Принципиальная схема бесщеточного возбуждения показана на рис. 1-12.
Комплексное опробование оборудования проводят на воздушном охлаждении в течение 72 ч. Максимально допустимая мощность
Рис. 1-12. Принципиальная схема бесщеточного возбуждения.
СК — синхронный компенсатор; В — вращающийся выпрямитель; ВГ — вспомогательный генератор; В Т — выпрямительный трансформатор; РБ — реактор бетонный; Rn — пусковое защитное сопротивление; СБ — силовой блок; ОВГ — обмотка возбуждения вспомогательного генератора; СФУ — система фазного управления; ИБ — испытательный блок; ТТ — трансформатор тока; ТН — трансформатор напряжения.
Таблица 1-13 Предельно допустимые температуры при работе синхронных компенсаторов
Объект измерения | Метод измерения | Температура, |
Обмотки статора****: |
|
|
а) при воздушном охлаждении | По заложенным термометрам сопротивления | 105* |
б) при водородном охлаждении и давлении 105 Па (1 кгс/см2) |
| 95 |
в) то же при 2 • 105 Па (2 кгс/см*) |
| 90 |
Обмотка ротора | По сопротивлению постоянному току | 130, t55** 105 |
Железо статора | По заложенным термометрам сопротивления | |
Охлажденное масло | Термометр сопротивления типа TCM-XI | 40 |
Охлажденная вода | Термометр сопротивления TCM-IX | 30 |
Горячая вода | Термометр сопротивления ТСМ-1Х | 35 |
Вкладыши подшипников | Термосигнализатор ТС-100 и термометр сопротивления TCM-XIV | 70—75*** |
Охлажденный газ | Термометр сопротивления TCM-XII | 40 |
Нагретый газ | То же | 65 |
• Термореакгивиая изоляция допускает увеличение температуры на
10" С.
•* Для КСВБ-100000 и КСВБ-50000.
*** Отключение при температуре 80° С.
**** При классе изоляции В.
в этом режиме составляет от 65% Для КСВБ-50000-11 до 50% для КСВ-160000-16 нагрузки на водородном охлаждении. Предельно допустимые значения температур указаны в табл. 1-13. Для приработки щеток и контактных колец (КСВ-160000-16) необходимо опробовать компенсатор сначала на воздушном охлаждении, а затем с нагрузкой мощностью 60% номинальной на водородном в течение 10 сут. Перевод на водородное охлаждение выполняют в соответствии с инструкцией по эксплуатации системы водородного охлаждения.
