1-13. Проверка коллекторов и контактных колец, установка щеток, измерение сопротивления изоляции
Перед центрированием траверс щеткодержателей и обойм коллектор (контактные кольца) осматривают, проверяют на отсутствие вмятин, царапин, выступающих пластин или коллекторных изолирующих прокладок. При наличии выступающей слюды коллектор продороживают специальным приспособлением, режущая часть которого выполнена из ножовочного полотна или фрезы, на глубину 1—2 мм, а на коллекторных пластинах выполняют фаски под углом 45°. При неровностях поверхности коллектора, измеренных индикатором и превышающих 0,5 мм, коллектор протачивают при частоте вращения якоря 200—300 об/мин.
Для проточки применяют переносное приспособление — суппорт от токарного станка, обеспечивающий подачу 0,05—0,1 мм.
При неровностях на коллекторе (контактных кольцах) 0,2— 0,5 мм коллектор шлифуют, а при неровностях до 0,2 мм — полируют.
Пришлифовка выполняется на малых оборотах машины. Допустимые величины биения коллекторов указаны в табл. 1-20.
Таблица 1-20
Допустимые величины биения коллекторов
Диаметр коллектора, мм | Частота вращения, об/мин | Биение, мм в холодном состоянии |
в горячем состоянии | Допустимое увеличение биения, мм, в горячем состоянии По сравнению с холодным |
До 250 | до 3000 | 0,02 | 0,04 | 0,02 |
250—350 | 750—2000 | 0,02 | 0,04 | 0,02 |
350—600 | 600—1250 | 0,03 | 0,05 | 0,03 |
600—900 | 500—850 | 0,03 | 0,06 | 0,04 |
900—1500 | 450—700 | 0,04 | 0,07 | 0,04 |
Свыше 1500 | до 400 | 0,04 | 0,07 | 0,05 |
Установка и регулирование щеточных аппаратов (кроме машин с бесщеточным возбуждением). Траверсы щеточного механизма машин постоянного тока устанавливают по заводской метке, фиксирующей положение щеток на нейтрали. Ось щеткодержателей проверяется линейкой, она должна располагаться параллельно оси коллектора.
Зазор между щеткодержателями и поверхностью коллектора или контактных колец должен быть 2—3 мм, а давление пружин на щетки, измеренное пружинным динамометром, — 12—13 Н (1,2—1,3 кгс) на щетку. Допустимое отклонение давления ±5%.
Установленные в обоймы щеткодержателей щетки должны свободно перемещаться. Зазор между щеткой и обоймой в направлена вращения вала должен быть от 0,1 до 0,4 мм, а в направлении оси вала 0,2—0,5 мм.
Для предупреждения износа поверхности коллектора щетки различных полярностей устанавливают попарно так, чтобы они работали на одних и тех же участках коллектора (рис. 1-16).
Расстояние между щетками измеряют при помощи бумажной ленты. Допускаемые отклонения в точности расстановки щеток для машин мощностью свыше 200 кВт—не более 0,5%, для машин меньшей мощности — не более 2%.
Одновременное применение щеток разных марок недопустимо. При замене щеток, поставленных заводом-изготовителем, следует руководствоваться табл. 1-21.
Таблица 1-21
Выбор электрощеток для синхронных генераторов и агрегатов возбуждения (ГОСТ 2332-75)
| Условия работы | Рекомендуемые марки щеток | ||
Тип и назначение Мишины | Плотность | Окружная | ||
основные | допусти | |||
Синхронные генераторы: | До 8 | До 15 | Г-3 |
|
низкая окружная скорость | - | |||
средняя окружная скорость | 10-12 | До 25 | ЭГ-4 | Г-3, М-6, М-1 |
повышенная окружная скорость | До 10 | 25—40 | ЭГ-4, |
|
высокая окружная скорость | До 9 | Свыше 40 | ЭГ-74, | ЭГ-2А |
Машины постоянного тока, возбудители к синхронным генераторам | До 10" | 20—30 | ЭГ-4, |
|
Рис. 1-16. Расстановка электрощеток на коллекторе.
а — шахматная; б — шахматно-ступенчатая.
Для охлаждения щеток и контактных колец, расположенных вне водородной среды, предусматривается вентилятор. На корпусе щеточной траверсы установлены две изолированные (от траверсы) щетки, которые используются для измерения сопротивления изоляции обмотки ротора и введения защиты цепей возбуждения от замыкания на землю.
Измерения сопротивления изоляции относительно заземленных частей выполняют в Следующем объеме и последовательности:
обмотки статора до установки концевых выводов;
то же при отсоединенных водоподводах;
обмотки ротора;
подшипника со стороны возбудителя;
траверсы относительно корпуса и токоведущих частей одна относительно другой;
термометров сопротивления;
щитов вентилятора относительно внутреннего щита.
Полученные результаты проверяют на соответствие «Объему и нормам приемо-сдаточных испытаний».
1-14. Общие сведения о маслах и консистентных смазках
Электростанции с установленными на них турбогенераторами — потребители широкого ассортимента масел и консистентных смазок, вырабатываемых отечественной нефтехимической промышленностью.
Применяемые масла на электростанциях условно делят на две группы:
а) энергетические масла, используемые в турбоагрегатах (турбины, генератор и электрические аппараты);
б) масла для вспомогательного энергетического оборудования.
К энергетическим маслам относят турбинные и трансформаторные масла, а также огнестойкое синтетическое масло. Для вспомогательного энергетического оборудования применяются индустриальные, трансмиссионные и другие масла, а также некоторые марки консистентных смазок.
Свойства и качество масел, используемых для турбогенераторов, должны соответствовать следующим требованиям:
турбинное 22 — ГОСТ 32-74;
турбинное 22тп — ГОСТ 9972-74;
турбинное ТСп-22 из сернистых нефтей — МРТУ 12Н.
Важнейшими качественными показателями турбинных масел является высокая устойчивость против окисления кислородом при повышенных температурах, высокая эмульсионная способность, низкие начальные кислотность и зольность.
Свойства трансформаторных масел должны удовлетворять разд. 23 «Нормы испытания электрооборудования» ВПО Союзтехэнерго.
Физические свойства огнестойкого синтетического масла по МРТУ 6-68-140-69 приведены ниже:
Плотность при 20° С, кН/м3 11,3—11,5
Вязкость при 50° С, м2/с (сст), не менее .... 2Ы0—6 (21)
Вязкость при 98,9°С, м2/с (сст) 5,2-10—6 (5,2)
Температура застывания, °С —15
Температура самовоспламенения, °С +730
Масло неагрессивно к черным и цветным металлам, практически не токсично.
