Ревизия и гидравлические испытания воздухоохладителя.
После снятия крышек приступают к ревизии и чистке воздухоохладителя. Проволочные ребра на трубках продувают сухим сжатым воздухом. Загрязненные и замасленные ребра воздухоохладителя промывают горячей водой. Восстанавливают поврежденные ребра трубок воздухоохладителей. Одновременно с чисткой внутренней полости воздухоохладителя проверяют состояние антикоррозионного покрытия камер, крышек, трубных досок и при необходимости восстанавливают покрытие 2 — 3 слоями водостойкой эмали. Проверяют отсутствие закупоренных трубок на просвет. При большом загрязнении и закупорке трубки прочищают шомполом. Диаметр шомпола должен быть на 1,5 — 2,0 мм меньше внутреннего диаметра трубки. Нельзя чистить трубки металлическими ершами, так как это может привести к повреждению трубок и образованию течи, следует использовать капроновые ерши, которые хорошо очищают поверхность, не повреждая ее. Воздухоохладитель можно чистить также сильной струей воды с воздухом.
Прокладки, потерявшие эластичные свойства, заменяют новыми из теплостойкой резины. Отверстия в прокладках удобно пробивать просечкой, предложенной предприятием «Каунасэнергоремонт». При изменении диаметра вставляется соответствующая головка.
После чистки воздухоохладитель собирают и испытывают давлением воды 3 кгс/см2 (294 кПа) в течение 2 ч. Течи и отпотевания недопустимы. При обнаружении течи в местах запрессовки трубок в трубную доску их развальцовывают. При невозможности устранения течи развальцовкой разрешается заглушить поврежденные трубки с обеих сторон трубных досок металлическими конусными пробками (конусность пробки 1:100).
Общее количество заглушённых трубок должно быть не более 3 шт.
Определить дефектную трубку среди трубок, расположенных в средней части воздухоохладителя, довольно сложно. Рекомендуется поочередно опрессовать с помощью приспособления те трубки, в которых возможна течь.
После сборки и подсоединения напорного и сливного трубопроводов в воздухоохладитель подают воду под рабочим давлением и проверяют отсутствие течей по фланцам.
Ревизия водопровода (рис. 32).
Детали и крепеж водопровода осматривают, очищают от ржавчины и при необходимости покрывают водостойкой эмалью. Изношенную или дефектную фторопластовую втулку заменяют резервной, обработанной на токарном станке до необходимых размеров.
Рис. 32. Водоподвод.
1 — корпус; 2 — вал ротора; 3 — уплотнение; 4 — корпус подшипника; 5 — лабиринтное уплотнение; 6 — окно; 7 — рым-болт; в — труба (водоприемник); 9 — втулка фторопластовая; 10 — надставка.
Дефектные изоляционные втулки и шайбы отбраковывают и заменяют резервными или изготавливают по технологии, изложенной в. Изготовление их из листового стеклотекстолита, как правило, не оправдано.
