Взрывозащищенная контрольно-измерительная и аппаратура автоматики - Материалы, применяемые при ремонте

В предыдущих главах уже упоминались материалы, используемые при тех или иных видах ремонта взрывозащищенной аппаратуры. Материалы, применяемые при ремонте КИА и АА, должны быть такими же, что и при изготовлении новой аппаратуры на заводе-изготовителе.
Материалы, применяемые для заделки дефектов литья, естественно не должны ухудшать взрывозащитных свойств изделия. Они должны быть устойчивы к диапазону температур, в котором может эксплуатироваться аппаратура, и к максимально возможной температуре ее нагрева. В случае дефектов в металлической оболочке, они должны обеспечить хорошую адгезию с металлом.
Твердость (по Бринеллю) материала заделки должна составлять НВ20_25.Этот материал должен быть устойчив к воздействию смазочных веществ, которые могут находиться в аппаратуре, таких как солидол УСС (ГОСТ 4366-64), ЦИАТИМ-201 (ГОСТ 6267-59), технический вазелин (ГОСТ 782-59), УТВ (ГОСТ 782-59), УТВ (ГОСТ 1631-61) п др. Хорошим материалом для заделки зарекомендовали себя различные эпоксидные компаунды.
При заделке дефектов чугунного литья может быть использована замазка, приготовленная на основе эпоксидного компаунда К-54/6 следующим образом. В эпоксидный компаунд К-54/6 добавляют отвердитель полиэтиленполиамин (на 1000 г компаунда — 12—15 г отвердителя) и полученную смесь тщательно перемешивают в течение 10—12 мин, после чего в нее добавляют наполнитель, в качестве которого может быть использован мармалит, тальк, карборундовый порошок или кварцевый песок мелких фракций (на 100 г смеси — 250 г наполнителя). Смесь с наполнителем тщательно перемешивают до получения однородной смеси кашеобразного состояния, и замазка готова к употреблению. Заделку раковин производят в течение не более одного часа после приготовления замазки. Избыток замазки с заделанной поверхности легко удаляется напильником и наждачным полотном.
При работе с этой замазкой необходимо помнить, что эпоксидные компаунды являются токсичными веществами, поэтому приготовлять замазки, лаки и т. п. на базе эпоксидных компаундов следует под вытяжкой.
Для покрытия не трущихся взрывозащитных поверхностей, которые при эксплуатации не часто подвергаются разборке, применяют антикоррозионное фосфатное покрытие, которое может быть использовано и при ремонте взрывозащищенной аппаратуры. Состав фосфатного покрытия: препарата «МАЖЕФ 50 г/л (ГОСТ 6193—52), азотнокислотного цинка 92 г/л (ГОСТ 5106—49), фтористого натрия 3 г/л (ГОСТ 4463—66). Эти компоненты растворяют в теплой воде (40—45° С) и смешивают. Затем трижды покрывают предварительно обезжиренную, просушенную и дважды покрытую раствором фосфорной кислоты (ГОСТ 841—64) взрывозащитную поверхность. На ней образуется пленка сизого цвета, которую подвергают сушке при комнатной температуре. Сверху пленку покрывают эмалью ПХВ-715 (ВТУ МХП 4526—67). Образовавшаяся пленка достаточно устойчива против окружающей атмосферы. Поверхности, не имеющие фосфатного покрытия, покрываются консистентными смазками (ЦИАТИМ-221, НГ-204У и др.).
Применение остальных материалов, используемых при ремонте (флюсы для пайки, припой, клей, лаки и т. д.), как правило, предусмотрело техническими условиями на ремонтируемое изделие.