Содержание материала

В разделе I указывалось на основное отличие специального исполнения аппаратуры от других видов взрывозащиты. Наибольшее распространение при конструировании получила заливка деталей аппаратуры термореактивными компаундами на базе эпоксидной смолы.
Оболочку аппаратуры в этих случаях выполняют очень легкой, например, путем штамповки из листового материала, и после установки всех необходимых деталей заливают термореактивным компаундом. Ее размеры выбирают такими, чтобы между стенкой оболочки и выступающими токоведущими деталями монтажа образовался зазор шириной не менее 10 мм. Если оболочка сама по себе достаточно прочна, этот зазор может быть уменьшен до 3—5 мм. Величину этого зазора в каждом конкретном случае выбирают, исходя из конструктивных соображений, а также из учета условий эксплуатации.
Достаточно хорошие механические свойства затвердевшей смолы дают возможность конструировать аппаратуру с облегченными оболочками. Сам процесс изготовления взрывозащищенной аппаратуры в этом случае значительно упрощается. Применение заливки может быть рекомендовано также в тех случаях, когда аппаратура предназначена для работы в агрессивных средах: лучший изолятор для деталей аппаратуры трудно придумать. Однако, взрывозащитные свойства зависят и от качества заливки. Так, если ее проводят очень быстро, возможно образование в заливочной массе большого количества пузырьков воздуха, что недопустимо, так как могут образоваться сквозные каналы к токоведущим частям аппаратуры. Поэтому заливку необходимо производить под вакуумом.
Заливку термореактивными компаундами чаще всего применяют при обеспечении взрывозашиты малогабаритных узлов аппаратуры. Используемый для этого осветитель фотоколориметра состоит из точеного корпуса из органического стекла, внутри которого помещена малогабаритная лампочка накаливания. После сборки внутренняя часть корпуса со стороны цоколя лампы залита под вакуумом эпоксидным компаундом. После затвердевания получился механически прочный монолитный узел. Электрические цепи осветителя выполнены искробезопасными. Такой принцип заделки осветителей может быть использован и в других приборах.
При конструировании аппаратуры в специальном исполнении основное внимание должно быть уделено допустимой температуре нагрева поверхности компаунда или оболочки, которая не должна превышать значений, приведенных в табл. 1.
Малогабаритные электромагнитные устройства (клапаны, заслонки, инжекторы п т. п.) проще всего выполнять в специальном исполнении без применения для них дополнительных оболочек: роль такой оболочки может играть корпус всего прибора. Причем, в зависимости от конструкции прибора у электромагнитов можно не делать вводных устройств, для чего в заливку вводят присоединительные кабели, заключенные в панцирную оплетку или защищенные каким-либо другим способом от механических повреждений.
Кроме того, при применении заливки, как указывалось ранее, электрические зазоры и пути утечки могут быть уменьшены до величин, определяемых только общепромышленными нормами. Все это намного упрощает конструкцию того или иного прибора.
Обеспечение взрывозащиты аппаратуры путем засыпки песком получило пока еще незначительное распространение, хотя этот способ может быть в отдельных случаях ничуть не хуже заливки термореактивными компаундами. Этот способ, несмотря на необходимость гидрофобизации кварцевого песка (обработка с помощью жидкости ГКЖ-94), дешевле, чем описанный выше.
У аппаратуры с засыпкой песком обязательно должна быть внешняя оболочка, способная выдерживать гидравлические испытания избыточным давлением не менее 0,5 кг/см2. При проектировании оболочки необходимо предусмотреть, чтобы в процессе обслуживания аппаратуры, например, при снятии крышек не высыпался песок. Это, конечно, является определенным неудобством.
Отдельные узлы и детали у такой аппаратуры должны быть расположены таким образом, чтобы после уплотнения засыпанного песка, например, путем вибрации в защитном слое не образовывались пустоты.
К сожалению, до настоящего времени еще нет норм, определяющих взрывозащитные свойства толщин заливки смолой пли засыпки песком, и их приходится определять экспериментальным путем, но, тем не менее, направление на конструирование аппаратуры в специальном исполнении является, по-видимому, прогрессивным.
К недостаткам конструкций, залитых термореактивным компаундом, относится невозможность проведения ремонтов в условиях эксплуатации.