Тросовые электропроводки выполняют специальными тросовыми проводами или небронированными защищенными кабелями и изолированными проводами, прикрепляемыми непосредственно к несущему стальному тросу, проволоке или катанке бандажами из перфорированной монтажной ленты с кнопками или полиэтиленовыми зубчатыми полосками-пряжками.
Проводки на несущем тросе широко применяются для монтажа электрических сетей в производственных, подсобных и других помещениях с разнообразной средой при соответствующем выборе марки кабелей и проводов.
Тросовые электропроводки по сравнению с другими видами электропроводок имеют следующие преимущества·. простое и надежное крепление к строительным основаниям (конструкциям) при ограниченном количестве закладных частей на единицу длины; возможность подвески линии на любой отметке; простота демонтажа и переноса линии; работы по прокладке таких электропроводок могут выполняться вне зависимости от состояния строительной готовности объекта.
Таблица 5-9
Характеристика тросовых проводов (сечением 2,5—35 мм2)
Марка | Характеристика | Преимущественная область применения |
APT | С алюминиевыми жилами, с резиновой изоляцией, с несущим тросом | Прокладка внутри помещений в сетях напряжением 660 В |
АВТ-1 | С алюминиевыми жилами, с утолщенной изоляцией из поливинилхлоридного пластиката, с несущим тросом | Прокладка наружная (для ввода в жилые дома и хозяйственные постройки) в сетях напряжением 380 В в I и II районах гололедности |
АВТ-2 | То же с усиленным несущим тросом | То же в III и IV районах гололедности |
АВТС-1 | С алюминиевыми жилами, с изоляцией из поливинилхлоридного пластиката, с несущим тросом | Для сельскохозяйственных объектов. Прокладка внутри помещений в сетях напряжением 380 В |
АВТС-2 | То же с усиленным несущим тросом | То же |
Недостатком тросовых электропроводок по сравнению с другими видами электропроводок является меньшая механическая прочность и сложность ее устройства в крановых пролетах цехов при ограниченности свободного пространства между нижним поясом ферм и мостовыми кранами.
В качестве несущего троса применяют оцинкованный трос диаметром 3—6,5 мм с разрывным усилием не менее 600—1200 кгс, стальную оцинкованную проволоку диаметром 5—6 мм или катанку диаметром 6—8 мм, покрытую слоем поливинилхлоридного пластиката или имеющую лакокрасочное покрытие.
Покрытие катанки поливинилхлоридным пластикатом и окраску глифталиевым лаком К-95 производят на специальных технологических линиях в мастерских электромонтажных организаций.
Однако в первую очередь тросовые электропроводки должны выполняться специальными тросовыми проводами (табл. 5-9), которые имеют между свитыми жилами собственный несущий оцинкованный трос.
Концевые крепления тросовой проводки к строительным конструкциям выполняют с помощью проходных или концевых анкеров, закрепляемых к основаниям проходными болтами, распорными дюбелями, приваркой к закладным деталям, а к балкам фермам и т. п.— с помощью болтовых охватных конструкций. Промежуточные крепления производят на вертикальных подвесках и растяжках из стальной оцинкованной проволоки диаметром 2—5 мм или непосредственно с помощью охватных конструкций, крюков, шпилек и серег, закрепляемых в щелях между уголками ферм или плитами перекрытий. Для соединения вертикальных подвесок и растяжек с несущим тросом применяют специальные зажимы.
Таблица 5-10
Муфты натяжные для стальных тросов или стальной проволоки
Тип | Допустимое усилие тяжения, кгс | Ход винта, мм | Диаметр троса или проволоки, мм |
НМ-50 (К798) | 120 | 50 | 2—5 |
НМ-100 (К679) | 500 | 100 | 4—6 |
НМ-300 (К678) | 1600 | 300 | 6-8 |
Для скрепления петли, выполняемой на конце стального троса или проволоки (катанки), применяют соответственно зажимы типов К299, К676, используют отрезки стальных труб или алюминиевые гильзы типа ГАО.
Натяжение вертикальных подвесок и тросовых линий до минимально возможной стрелы провеса, но в пределах, обеспечивающих достаточный запас прочности несущего троса, производят с помощью специальных натяжных муфт (табл. 5-10).
При наиболее часто встречающихся пролетах между вертикальными подвесками тросовых линий 6 и 12 м стрелы провесов должны быть соответственно 100— 150 мм и 200—250 мм. Указанного соотношения рекомендуется придерживаться и при других пролетах.
Для соединения проводов и кабелей тросовых линий и выполнения ответвления к светильникам в зависимости от окружающей среды и исполнения проводки применяют коробки пластмассовые ответвительные типа КОР73, пыленепроницаемые У409 и специальные металлические коробки, выпускаемые заводами для тросовых проводов марки APT (табл. 5-11).
Таблица 5-11
Коробки специальные для тросовых проводов
Тип | Сечение проводов, мм2, для линий | Количество сжимов или выводов в коробке | |
магистральных | ответвительных | ||
У245 | 4—10 | 1,5—2,5 | 2 |
У246 | 16—35 | 1,5—2,5 | 7 |
У230 | 4—10 | 2,5—4 | 4 |
У231 | 16-35 | 2,5—4 | 3 |
Для подвода питания к тросовым линиям используют коробки типа У995.
Общий вид тросовой проводки показан на рис. 5-15. Монтаж тросовых проводок производят индустриальными методами с предварительной заготовкой и сборкой проводок на технологических линиях в монтажно-заготовительных мастерских.
В зависимости от условий прокладки, крепления линий и мест установки светильников применяют три варианта предварительной заготовки проводок:
тросовые провода APT или несущий трос с закрепленными на нем проводами и кабелем, с концевыми петлями и натяжными устройствами заготовляют на всю проектную длину линии с установленными ответвительными коробками и подключенной осветительной арматурой (без стекла);
то же, но без подключенной осветительной арматуры; то же с установленными ответвительными коробками и подключенной осветительной арматурой (без стекла), но отдельными секциями по длине пролетов (с учетом сочленения отдельных секций при монтаже у ответвительных коробок).
Риг. 5-15. Тросовая проводка.
ί — анкеры проходной и концевой; 2 и 3 — муфты натяжения; 4 — зажим.
Рис 5-16. Транспортировка заготовленных тросовых линий на объект.
а — на инвентарных кассетах-барабанах; б — в бухтах.
При любом варианте для доставки на объект концевые и промежуточные крепления комплектуют в контейнеры, а заготовленные комплектные тросовые линии сворачивают в бухты диаметром 1—2 м или наматывают на специальные инвентарные кассеты или барабаны (рис. 5-16). Монтаж тросовых проводок производят в следующей последовательности:
устанавливают на подготовленные места концевые и промежуточные крепежные детали и подвески для крепления несущего троса;
крепят поддерживающие конструкции и кронштейны для светильников и других аппаратов, устанавливаемых отдельно от несущего троса проводки на стенах, колоннах, фермах и перекрытиях;
подвешивают комплектные тросовые линии с предварительной натяжкой специальными приспособлениями и механизмами;
окончательно натягивают линии с помощью натяжных устройств до получения надлежащих стрел провеса и крепят во всех промежуточных точках с одновременным подключением светильников, устанавливаемых отдельно от тросовой линии;
заземляют несущий трос, подают питание к каждой линии в соответствии с проектом и производят проверку на световой эффект.
Доставленные на монтажную площадку комплектные линии перед подъемом должны быть осмотрены с целью выявления и устранения дефектов, возникших при транспортировке.
Для осмотра комплектную линию сматывают с инвентарной кассеты или бухты, вытягивают и временно подвешивают на инвентарных козлах-подставках на высоте 1,2—1,5 м от пола. Одновременно с осмотром выполняют крепление к несущему тросу и подсоединение осветительных узлов (арматуры), доставленных в зону монтажа отдельно от линии.
Подъем линии на проектную высоту и закрепление несущего троса за анкер начинают с конца, на котором нет натяжной муфты. После соединения с помощью захватного зажима противоположного конца несущего троса линии с лебедкой или полиспастом производят подъем всей комплектной линии, предварительную натяжку и крепление за второй концевой анкер.
Окончательное натяжение несущего троса до установленной стрелы провеса производят с помощью натяжной муфты или натяжных болтов анкерного устройства.
Натянутый до установленной стрелы провеса несущий трос окончательно крепят на всех промежуточных точках к проволочным подвескам и растяжкам. Одновременно с этим может производиться и подключение светильников, установленных отдельно от тросовой линии на кронштейнах или строительных основаниях.
Заземление несущего троса (рис. 5-17) должно быть выполнено не менее чем в двух точках — у концов линии. Допускается заземление несущего троса приваркой свободного конца петли или гибкой стальной перемычки ПГС-35 к сети заземления помещения (рис. 5-17).
Рис. 5-17. Заземление несущего троса.
1— стальной трос (проволока); 2 — зажим К-299; 3 — муфта натяжения НМ-100; 4—анкер концевой К-300; 5 — наконечник флажковый; 6 — шина заземления.
Для монтажа тросовых проводок в производственных помещениях могут быть использованы монтажные автогидроподъемники и телескопические вышки.
При наличии в помещении мостового крана, перемещающегося вдоль трассы линии, монтаж тросовой электропроводки целесообразно вести непосредственно с крана без предварительной размотки комплектных заготовок линий на полу. В этом случае тросовые электропроводки размещают в пространстве между нижним поясом ферм и мостом крана.
При монтаже тросовых проводок по стенам, колоннам и перекрытиям в помещениях высотой до 9 м могут быть использованы телескопические монтажные подъемники типа «Темп», вышки-тележки катучие типа ВТК-9 и др.
