Глава 14 Эксплуатация и ремонт электрооборудования. Техника безопасности.
Задачи эксплуатации электроустановок
Насосные и компрессорные станции по характеру своей работы не допускают остановки и перерыва в подаче нефти и газа. В известной мере это положение относится и к нефтебазам. В этих условиях основной задачей эксплуатационного персонала (постоянного или вахтенного) является обеспечение бесперебойной работы основных технологических механизмов (насосов, компрессоров, вентиляторов) и предупреждение возможности их остановки из-за прекращения подачи электроэнергии или повреждения электрооборудования. Второй немаловажной задачей является обеспечение экономичности эксплуатации электрооборудования и электросетей. Остановки из-за перерыва в подаче электроэнергии ликвидируются средствами автоматики — немедленным использованием автоматического повторного включения или автоматического включения резервных источников электроснабжения. Остановки технологических механизмов из-за их повреждения ликвидируются автоматическим включением резервных механизмов (насосов, компрессоров и др.). Остановки технологических механизмов из-за неполадок в работе электрооборудования или электросетей могут быть предупреждены своевременными осмотрами в процессе их работы, профилактическими испытаниями и проведением планово-предупредительного ремонта. Объем и периодичность профилактических испытаний, а также сроки проведения планово-предупредительного ремонт определяются инструкцией и графиком, утверждаемыми главным энергетиком или главным инженером станции или базы.
Эксплуатация электрооборудования и электросетей
Эксплуатация электрооборудования и электросетей заключается в проведении периодических осмотров и постоянном общем наблюдении за их работой и исправным состоянием. При обнаружении неисправностей их устраняют на месте, если это невозможно, отправляют неисправное оборудование для ремонта в мастерские. Для выявления скрытых дефектов проводят профилактические испытания, а для устранения выявленных дефектов выполняют необходимый ремонт. Профилактические испытания, ремонт на месте и замену оборудования новым, как правило, совмещают с остановкой на осмотр или на ремонт приводимого им механизма.
При общем наблюдении за работой электрооборудования его регулярно очищают от пыли и загрязнений, осматривают и подчищают подгоревшие контакты, подтягивают ослабевшие. Осмотр, очистку и подтягивание токоведущих контактов и других элементов электроустановок выполняют только после их отключения от сети.
У, крупных электродвигателей в процессе эксплуатации проверяют состояние изоляции обмоток и подшипников, один—два раза в месяц в подшипники доливают масло. В подшипниках скольжения каждые два—три месяца, а в подшипниках качения один раз в год масло заменяют. Проверяют наличие вибрации, стука в подшипниках, появляющегося в результате плохой центровки, прослушивают, не задевает ли ротор о статор при его вращении. Допустимая вибрация электродвигателя, измеренная виброметром на каждом подшипнике, не должна превышать 0,05 мм при частоте вращения вала двигателя 3000 об/мин; 0,1 мм при 1500 об/мин; 0,13 мм при 1000 об/мин и 0,16 мм при 750 об/мин. Несоблюдение этих норм может привести к поломке вала, дисков насоса, расплавлению подшипников, задеванию ротора о статор и повреждении вследствие этого изоляции обмоток. При профилактических испытаниях электродвигателя необходимо проверить воздушный зазор между ротором и статором (если позволяет конструкция электродвигателя) и осевой разбег ротора. Зазор, измеренный с диаметрально противоположных сторон, не должен отличаться более чем на 10% от среднего значения для асинхронных электродвигателей и на 5% для быстроходных синхронных; осевой разбег у двигателей с подшипниками качения не должен превышать 2—4 мм.
У взрывозащищенных электродвигателей дополнительно проверяют затяжку болтов, отсутствие повреждений оболочки и фланцевых зазоров, целостность осевого вентилятора охлаждения. У электродвигателей с замкнутым циклом вентиляции проверяют температуру охлаждающей воды и воздуха на входе и выходе, а у продуваемых под избыточным давлением — исправность уплотнений, систему продувки (вентиляторов, фильтров) и давление воздуха в воздухопроводе.
У агрегатов, не работавших долгое время, перед пуском тщательно осматривают электродвигатели, проверяют наличие смазки в подшипниках, состояние вводных устройств, отсутствие повреждений и замеряют, сопротивление изоляции относительно корпуса машины.
У двигателей напряжением 380—660 В сопротивление изоляции, замеренное мегомметром, не должно быть менее 0,5 МОм. У электродвигателей напряжением 6— 10 кВ сопротивление обмоток разных фаз не должно отличаться более чем на 2%. Электродвигатели, имеющие пониженную изоляцию, должны быть подвергнуты сушке.
Электродвигатели немедленно отключают от сети при появлении дыма или огня в них или в их пусковых аппаратах, при сильной вибрации или поломке приводимого механизма, при перегреве двигателя и подшипников сверх температуры, указанной в заводской инструкции, а также при резком снижении частоты вращения и при несчастных случаях с людьми. Во всех случаях остановки двигателя технологического механизма, не допускающего перерыва в работе, должен быть обеспечен автоматический пуск резервного агрегата.
Эксплуатация пусковых аппаратов (контакторов, магнитных пускателей, ключей управления, кнопочных станций) заключается в регулярном осмотре, чистке и проверке их на включение и отключение. В маслонаполненных аппаратах наблюдают за состоянием масла, его уровнем и цветом (при перегреве масло темнеет). В случае необходимости в аппарат доливают масло.
Эксплуатация электроосветительных установок заключается в ежедневном включении и отключении освещения (автоматически или от руки) по установленному графику, проверке горения ламп и целостности осветительной арматуры. Регулярно один—два раза в месяц (в зависимости от условий работы) светильники протирают и очищают от пыли и загрязнений. Периодически, каждые три месяца, проверяют исправность аварийного освещения и один раз в год — освещенность рабочих мест. Заменять лампы рекомендуется у всех светильников одновременно, не ожидая их перегорания, по истечении установленного срока службы. При смене ламп снимают и моют стеклянные колпаки, проверяют целостность патронов, состояние изоляции проводов и мест их присоединения к патронам.
Эксплуатация внутрицеховых электропроводок заключается в регулярном их осмотре, выявлении мест повреждения проводов и труб электропроводки, проверке токовых нагрузок, напряжения и изоляции, проверке сети заземления. Все замеченные неисправности устраняют при первой возможности — восстанавливают поврежденную изоляцию проводов, заменяют растрескавшуюся заливочную пасту в коробках разделительных уплотнений, исправляют нарушенные уплотнения в местах перехода труб электропроводки и кабеля из одного помещения в другое, восстанавливают поврежденную теплоизоляцию в местах пересечения электропроводки с горячими технологическими трубопроводами. Проверку токовых нагрузок проводов и напряжения в сети выполняют по показаниям приборов на распределительном щите с записью в журнал. При отсутствии приборов на щите замеры выполняют токоизмерительными клещами и переносными вольтметрами. Сопротивление изоляции проводов замеряют мегомметром между любым проводом и землей, а также между проводами любых фаз — оно должно быть во всех случаях не менее 0,5 МОм. Если сопротивление изоляции окажется ниже этой величины, провода необходимо тщательно осмотреть и произвести замену на поврежденном участке.
В процессе эксплуатации кабельных линий контролируют их токовую нагрузку по приборам, проверяют, состояние концевых муфт, осматривают трассу прохождения кабельных линий и проводят периодические профилактические испытания. При осмотре кабелей, проложенных открыто на конструкциях, стенах и перекрытиях, обращают внимание на жесткость их крепления в конечных точках, в местах поворота трассы и у соединительных муфт, на наличие защиты от механических повреждений (уголком, швеллером или трубой) в местах, где имеется такая опасность. При осмотре кабелей, проложенных в земле и в каналах, проверяют наличие опознавательных знаков на трассе, обнажение кабелей, проложенных в земле, нарушение покрытия кабельных каналов. Все замеченные неисправности устраняют, а в случае обнаружения повреждения самого кабеля его заменяют. Кабели напряжением до 1 кВ испытывают мегомметром на напряжение 1000—2500 В в течение 1 мин, а кабели напряжением 6—10 кВ — повышенным напряжением выпрямленного тока (испытательное напряжение 6 Uном в течение 10 мин).
Испытания и ремонт кабелей, проложенных в земле, рекомендуется проводить в летнее время, когда их вскрытие не вызывает затруднения.
Эксплуатация воздушных линий напряжением до 10 кВ, питающих насосные станции водоснабжения и жилые поселки, ведется персоналом насосных и компрессорных станций и нефтебаз. Эксплуатация воздушных линий напряжением 35 кВ и выше ведется персоналом энергосистемы района. В задачу эксплуатационного персонала нефтенасосных и газокомпрессорных станций входят регулярный осмотр и наблюдение за исправным состоянием воздушной линии — опор, изоляторов, проводов, мест пересечений воздушной линии с дорогами и другими воздушными линиями.
Распределительные устройства 6—10 кВ и трансформаторные подстанции 6—10/0,4 кВ находятся в ведении персонала нефтенасосных и компрессорных станций и нефтебаз и эксплуатируются, как правило, без постоянного дежурства. В распределительном устройстве должен находиться оперативный журнал, в который заносятся все случаи включения и отключения электрооборудования, случаи срабатывания защиты и сигнализации, все обнаруженные неисправности и проведенный ремонт. Работы по обслуживанию и ремонту распределительных устройств 6—10 кВ могут выполнять только лица, сдавшие экзамен по технике безопасности и имеющие допуск к этой работе. В распределительных устройствах 6—10 кВ регулярно, не реже одного раза в месяц, проводят наружный осмотр всего оборудования, ошиновки и изоляторов. Проверяют показания измерительных приборов, состояние цепей сигнализации, уровень и отсутствие течи масла в маслонаполненных аппаратах, наличие средств техники безопасности (резиновых ковриков, перчаток, галош, заземляющих и зануляющих устройств). Осматривают само помещение распределительного устройства и трансформаторной подстанции, исправность окон и дверей, очищают помещение от пыли и загрязнений. При осмотре силовых трансформаторов проверяют их нагрев (температуру), уровень масла в расширителе, отсутствие течи и чистоту кожуха, характер гудения трансформатора, состояние изоляторов, ошиновки, и присоединение кабелей. Все замеченные неисправности заносят в журнал и устраняют при проведении установленного графиком очередного ремонта.
