Электромонтажные работы, объекты, здания - Монтаж электрооборудования подстанций

Типовые комплектные подстанции. Для электроснабжения жилых поселков, высотных зданий и промышленных объектов применяют типовые комплектные подстанции. Такие подстанции с силовыми трансформаторами 7501000 кВА разработаны институтом «Тяжпромэлектропроект» для электроснабжения промышленных объектов. В типовых проектах этих подстанций предусматривается система блок — трансформатор — магистраль, позволяющая осуществить вывод 320/220 В от силового трансформатора непосредственно на цеховую магистраль. Такая система значительно удешевляет стоимость подстанции, так как отпадает необходимость в распределительной сети,

Кроме этих подстанций, заводы поставляют еще комплектные трансформаторные подстанции (КТП) с силовыми трансформаторами мощностью 100—630 кВА для электроснабжения промышленных объектов.
В комплект подстанций входит несколько блоков, а также один или два силовых трансформатора. КТП могут быть выполнены для внутренней или наружной установки с присоединением к воздушным или кабельным сетям на стороне 6—10 кВ и 380/220 В.
В настоящее время широко применяются подстанции со зданиями из сборных и объемных железобетонных элементов, разработанные проектной организацией «Моспроект-1» и др.
В комплект таких подстанций входят один или два силовых трансформатора мощностью 320-630 кВА. Эти подстанции рассчитаны на двухлучевую схему питания со стороны 6—10 кВ и автоматическое включение резервного питания на стороне низкого напряжения при отключении одного из работающих трансформаторов. Такие подстанции предназначены для электроснабжения жилищно-коммунальных и культурно-бытовых зданий.
Подстанция представляет отдельно стоящее сооружение и состоит из двух, трех или четырех объемных блоков типа БТП-1, БТП-2, БТП-3 и БТП-4. Главмосстрой применяет несколько типов таких подстанций: трансформаторная подстанция 2ТО-400 рассчитана на установку двух трансформаторов мощностью до 400 кВА, трансформаторная подстанция 3ТО-2Х400— на два трансформатора по 400 кВА, а подстанция 4ТО-2Х630 — на два трансформатора мощностью 630 кВА. Типы подстанций и варианты их исполнения приведены в табл. 1.
Таблица 1

Таблица 2

Примечание. Звездочкой отмечена проводка, выполненная в трубах.

Каждый из блоков представляет собой однотрансформаторную подстанцию, разделенную на отсеки. В одном отсеке, например, для подстанции 2ТО-400 размещается распределительное устройство 6-10 кВ с разъединителем, в другом — трансформатор мощностью до 400 кВА и сборка высоковольтных предохранителей, а в третьем — низковольтный щит с магнитной станцией автоматического включения резервного питания и вводной рубильник РП-600.
Для связи трансформатора со сборными шинами камер КСО применяют кабели сечением, указанным в табл. 2. В зависимости от мощности силового трансформатора связь трансформатора на стороне 380/220 В щита 380/220 В осуществляется шинами или проводами, указанными в табл. 3.
В зависимости от мощности и напряжения силовых трансформаторов для их защиты применяют предохранители (табл. 4).
Наряду с этим заводы-изготовители поставляют по типовым проектам «Гипрокоммунэнерго» городские комплексные подстанции К-31, К-32 и КСК-42 с силовыми трансформаторами мощностью 100—630 кВА для электроснабжения городов и жилых поселков. Основные данные для выбора комплектов типовых городских подстанций типа К-42-400 М2 приведены в табл. 5 и в соответствующей ей схеме (рис. 1).

Таблица 4

Рис. 1. Схема № 1 РУ-6 (10) кВ комплектов № 13, 16, 19, 22, 37, 40, 43, 46 для трансформаторов мощностью 2X100—400 или 2X630 кВА.

Таблица 6

В комплект этих подстанций входят сборные камеры одностороннего обслуживания типа КСО, изготавливаемые заводами Главэлектромонтажа и Укрглавэлектромонтажа. Камеры выпускают трех серий: КСО-266, КСО-366 и КСО-272 (табл. 6). Камеры КСО-266 заводы поставляют укрупненными блоками. Заводская компоновка блоков этих камер производится по опросным листам в установленной форме. Камеры серии КСО-272 являются дальнейшей унификацией камер серии КСО-266. В них в отличие от камер серии КСО-266 установлены выключатели ВМГ-10 с приводом ПП-67, ПЭ-11 и ВМГП-10 с приводом ППВ-10.
В камерах № 12 и 25 установлены разъединители РВЗ с заземляющим ножом. Ошиновка камер выполнена алюминиевыми шинами из сплава АДЗ1Т сечением 80X8 мм для номинального тока 1000 А и 60X6 мм для токов 400 и 600 А.
Монтаж оборудования подстанций следует производить в две стадии: на первой выполняют подготовительные работы и часть монтажных; на второй — установку комплектных укрупненных блоков и узлов, монтаж внутреннего контура заземления, кабельные и наладочные работы. Работы второй стадии следует выполнять после приемки здания и оборудования подстанции под монтаж.

Приемка помещений и оборудования подстанции под монтаж. Опережающее строительство объектов электроснабжения должно быть строго согласовано с технологией производства будущего предприятия и утвержденного пускового комплекса. На это указывается в объединенных приказах Миимонтажспецстроя СССР с Минтяжстроем СССР от 16 апреля 1974 г. № 42/114 и Миимонтажспецстроя СССР с Минстроем СССР от 11/16 декабря 1974 г. № 330/313. Приемка помещений и оборудования подстанций под монтаж должна производиться в соответствии с требованиями СНиП Ш-И. 6—67. Приемка строительной части электротехнических помещений и сооружений производится с участием представителей строительной и электромонтажной организаций и оформляется по акту, форма которого указана в МСН 123—66 (Формы сдаточной документации по электромонтажным работам. М., «Энергия», 1967).
При приемке строительной части электротехнических помещений и сооружений предъявляются следующие требования: строительная часть должна быть выполнена в соответствии с проектом; отверстия, дверные проемы, проемы для проходных плит и кабельных каналов, ниши, кабельные каналы должны соответствовать проектным размерам и плану расположения оборудования.
При приемке производится проверка прочности заделки закладных деталей, наличия барьера в камерах трансформаторов, дверных запоров и замков. Внутри подстанции должны быть окончены все штукатурные работы и выполнена чистовая побелка. Для транспортировки электрооборудования к подстанции должны быть построены подъездные пути. В камерах трансформаторов должны быть жалюзи приточной и вытяжной вентиляции, оконные рамы остеклены.
После приемки помещения под монтаж оборудования электромонтажным организациям запрещается производить пробивку борозд или проемов. Помещения подстанции должны быть доведены строительной организацией до состояния безопасного ведения электромонтажных работ. Электроснабжение помещений должно быть выполнено по временной или постоянной схеме.
Запрещается производить монтаж оборудования в помещениях подстанции при наличии грунтовых вод, атмосферных осадков и низких температур. При составлении директивных графиков сдачи электротехнических объектов под монтаж и в эксплуатацию необходимо руководствоваться «Нормами продолжительности строительства предприятий, зданий и сооружений» СН 440—72, утвержденными Госпланом СССР и Госстроем СССР 26 мая 1972 г., а также «Нормами продолжительности производства электромонтажных работ по объектам электроснабжения», разработанными ВНИИПроектэлектромонтаж Минмонтажспецстроя СССР. Принимаемое под монтаж оборудование должно быть комплектным и в полной исправности. Комплектность оборудования определяется по заводским комплектным ведомостям и паспортам. Порядок хранения оборудования, переданного под монтаж, должен удовлетворять требованиям ГОСТов, заводских инструкций и СНиП.

Оборудование подстанций, принятое под монтаж, находится на ответственном хранении монтажной организации. Однако монтажная организация не несет ответственности за повреждения оборудования, если это произошло по вине строительной организации или вследствие неудовлетворительной охраны.
Индустриальный способ монтажа оборудования. В настоящее время монтаж оборудования подстанций производится индустриальным способом, преимущество которого состоит в выполнении монтажа, ревизии и наладки оборудования подстанции вне монтажной зоны в монтажно-заготовительном участке (МЗУ) электромонтажной организации или заводом- изготовителем оборудования.
В заводских условиях монтаж укрупненных блоков и узлов оборудования подстанции производится на специальных технологических линиях, оснащенных механизированными стендами, позволяющими выполнять все работы с наименьшими трудозатратами и с высокой производительностью труда. Заготовка, сборка и монтаж укрупненных узлов и блоков в МЗУ производится по чертежам и эскизам, разработанным группой подготовки производства электромонтажной организации.
Для выполнения этих работ в МЗУ участок оснащен специальным оборудованием. Например, правка сортового металла производится на станке УГС-65; поперечная резка полосовой и круглой стали, вырезка полок в угловой стали, пробивка отверстий и штамповка изделий осуществляются на пресс-ножницах ПН-2; для гибки труб под углом 90° и шин алюминиевых и медных на плоскость и ребро применяют универсальный шинотрубогиб типа УШТМ-2; для правки арматурной стали применяют станок типа С-150.и др.
Персонал электромонтажной организации по собранным в МЗУ блокам оборудования производит ревизию и наладку. Укрупненные блоки после наладки вывозят на объект на специальном технологическом транспорте, оснащенном грузоподъемными средствами. Вывоз блоков на объект осуществляется централизованно по утвержденному графику работ.
Погрузка, разгрузка трансформаторов с железнодорожной платформы на автомашину производится краном с применением стальных стропов. Для погрузки и разгрузки трансформаторов мощностью до 560 кВА применяют автомобильные краны грузоподъемностью 5— 10 тс, а для трансформаторов мощностью 750-1000 кВА — краны грузоподъемностью не менее 10 тс.
Приемка силового трансформатора в монтаж производится на основании внешнего осмотра в соответствии с требованиями, указанными в паспорте. При внешнем осмотре необходимо обращать внимание на герметичность уплотнений трансформатора. В трансформаторах мощностью до 1600 кВА и напряжением до 35 кВ, транспортируемых с установленными расширителями, заполненными маслом до нормального уровня, герметичность уплотнений проверяется по наличию, масла в пределах меток маслоуказателя. В трансформаторах без расширителя, но заполненных маслом, проверка герметичности уплотнений трансформатора производится давлением столба масла высотой 1,5 м в течение 3 ч.

Сборка трансформатора начинается с навески радиаторов. Их устанавливают на трансформаторе после промывки маслом, подогретым до температуры 50—60°С, и проверки на отсутствие течи масла. Расширитель должен устанавливаться на трансформаторе после промывки сухим маслом и проверки на отсутствие течи в сварных швах и в масломерном стекле. При монтаже расширителя необходимо помнить, что вначале нужно временно закрепить его на крышке трансформатора, чтобы присоединить к нему маслопровод с газовым реле, а затем уже установить на место и закрепить окончательно.
Вводы на трансформаторе необходимо устанавливать после проведения соответствующих испытаний, предусмотренных ПУЭ. Ревизия производится не на всех трансформаторах.
Согласно ГОСТ 11677—65 *допускается включение в эксплуатацию отдельных трансформаторов без осмотра их активной части при соблюдении соответствующих требований. Монтаж трансформатора выполняют с применением комплекта оборудования и приспособлений, предназначенных для слива масла в емкость, сушки и очистки его, залива масла в бак трансформатора, сушки обмоток трансформатора, проведения необходимых испытаний грузоподъемных средств и приспособлений. После испытаний и наладки трансформатор передается под монтаж на объект. Монтаж такого трансформатора сводится к установке в камере трансформатора, ошиновке и заземлению.
Монтаж укрупненных блоков и узлов. Смонтированные МЗУ укрупненные блоки и узлы оборудования подстанции после ревизии и наладки централизованно вывозят в монтажную зону для монтажа на объекте.

Рис. 2. Подъемно-поворотное устройство для установки укрупненных блоков камер КСО: 1 — блок камер КСО; 2 — подъемно-поворотное устройство с вертикальной опорой и установленным на ней червячным редуктором; 3 — дверной проем закрытых РУ; 4 — двухосная тележка для транспортировки камер в закрытом РУ; 5 — каналы кабельные а закрытом РУ.

Бригада подстанционщиков из 6—8 чел., приняв под монтаж блоки и узлы, производит расстановку и стыковку их в помещениях подстанции, выполняет монтаж ошиновки камер КСО, щита ЩО и трансформаторов, осуществляет присоединение высоковольтных и низковольтных кабелей и ошиновку трансформаторов. При установке укрупненных блоков и узлов оборудования подстанции применяют подъёмно-поворотное устройство (рис. 2).

Для вкатывания укрупненных блоков камер КСО или щитов ЩО в помещения подстанции применяют инвентарные подмости, устанавливаемые перед входом в подстанцию (рис. 3).

Рис. 3. Инвентарные подмости для вкатывания укрупненных блоков камер КСО в закрытое РУ.
Перед установкой блоков на подмости необходимо уложить катки из отрезков металлических труб диаметром 2". Блоки, установленные на катки, вкатывают внутрь подстанции с помощью лебедки, смонтированной в ЗРУ. Монтаж комплектных городских подстанций на объекте выполняет бригада подстанционщиков, в распоряжении которых находится передвижная станция механизации работ по монтажу подстанции. Станция механизации укомплектована электрифицированным слесарным, электросварочным и монтажным инструментом и приспособлениями.
Монтаж трансформаторных подстанций из железобетонных объемных строительных элементов со смонтированным в них электрооборудованием осуществляется организациями Главмосстроя и Главэлектромонтажа в течение 2—3 дней. Монтаж такой подстанции на объекте сводится к установке краном объемных железобетонных блоков с электрооборудованием на фундаменты, установке и ошиновке силовых трансформаторов, устройству наружного контура заземления и присоединения подстанции к источнику питания. В электромонтажном производстве применяют объемные подстанции, разработанные институтом Челябинскгражданпроект для электроснабжения жилых зданий и культурно-бытовых объектов. Например, однотрансформаторная подстанция, называемая блоком, состоит из трех помещений, в которых смонтировано РУ-6 (10) кВ, комплектуемое из трех камер КСО-366, камеры силового трансформатора, рассчитанной на установку одного трансформатора 100-630 кВА и щита 0,4 кВ с панелями ЩО.
При двухтрансформаторном исполнении подстанции поставляют два блока, один из которых изготавливается в зеркальном исполнении. Объемная трансформаторная подстанция состоит из каркаса, сваренного из швеллера № 12 в заводских условиях, покрытого стальным оцинкованным профилированным настилом толщиной 0,8 мм, внутри которого смонтировано полностью отрезервированное и налаженное электрооборудование. Масса блока без силового трансформатора 4800 кг.
Монтаж такого блока в монтажной зоне на объекте сводится к установке его на фундамент с помощью автокрана грузоподъемностью 16 тс с применением инвентарной четырехугольной траверсы.
Применяемые трестом Южуралэлектромон- таж объемные подстанции, изготовленные полностью в заводских условиях, сокращают срок строительства примерно в 5 раз.
Монтаж силового трансформатора на объекте, прошедшего в МЗУ сборку, ревизию и наладку, сводится к установке его в камеру трансформатора подстанции.
Для закатывания в камеру трансформатора мощностью до 1000 кВА применяют специальную платформу, позволяющую закатывать его под действием собственного веса. Для этого необходимо одну сторону платформы установить вплотную к обрамляющемуся уголку камеры трансформатора, а другую — приподнять на высоту аутригеров. Затем следует поднять силовой трансформатор автокраном и поставить на направляющие блоки, смонтированные на платформе. Трансформатор под действием собственной массы будет перемещаться по каткам в камеру.
При установке силовых трансформаторов в камеру необходимо помнить, что их устанавливают в камеру с маслоуказателем, смонтированным на расширителе в сторону дверей камеры, которые должны быть соединены с металлической рамой гибкими токопроводящими перемычками. Силовой трансформатор устанавливают с уклоном в сторону расширителя на 1—1,5%. Этот уклон достигается за счет стальных прокладок, устанавливаемых под каток силового трансформатора. После установки трансформатора выполняют монтаж узлов ошиновки, изготовленных в заводских условиях.