Технологический процесс промышленного предприятия протекает нормально при оптимальных значениях температуры, давления, концентрации наполнителей, добавок и т.д. Ведение технологического процесса за пределами допустимых значений является нарушением технологического режима. Таким образом, допустимое время перерыва электроснабжения для какого-либо технологического агрегата - это то время, в течение которого значение параметра, поддерживаемое этим агрегатом, изменится от оптимального до минимально допустимого.
Технологическими механизмами, обеспечивающими устойчивость большинства технологических процессов, и перерыв электроснабжения одного из которых сопровождается их расстройством, являются: насосы, вентиляторы, газодувки, воздуходувки, компрессоры, мешалки, мельницы и др., т. е. механизмы с моментами сопротивления, в различной степени зависящими от скорости вращения.
Для определения допустимого (критического) времени перерыва электроснабжения технологических агрегатов обычно пользуются следующими методами:
- Методом обработки данных эксплуатационных наблюдений;
- Путем теоретического расчета;
- Методом натурного эксперимента.
Наиболее прост и доступен в практике действующих производств путь обработки результатов аварийных перерывов электроснабжения, сопровождающихся нарушениями технологических процессов. Однако, обработка материалов аварийной статистики и опроса эксплуатационного персонала ряда химических производств показала, что допустимое время перерыва электроснабжения многих однотипных технологических установок оценивается по-разному.
Объясняется это, в ряде случаев, различной надежностью схем электроснабжения и различной степенью инерционности самих технологических процессов. И, с другой стороны, сложность аварийной обстановки и относительно большая скорость изменения технологических параметров затрудняет возможность дать правильную оценку допустимого критического времени перерыва электроснабжения по изменению технологического потока, особенно на предприятиях, где самозапуск двигателей не выполнен вообще или предусмотрен частично. Исходя из вышесказанного, способ обработки эксплуатационных наблюдений дает недостаточно объективную величину критического времени перерыва электроснабжения технологических установок.
Как дополнение к способу обработки эксплуатационных наблюдений можно рекомендовать теоретический путь, при использовании которого на основании изучения технологического процесса выделяются группы рабочих механизмов с электроприводом, прекращение работы которых вызывает нарушение технологического процесса. Для каждого рабочего механизма определяется свое критическое время перерыва электроснабжения.
Полученные расчетным путем результаты необходимо сравнить с данными метода обработки эксплуатационных наблюдений и выбрать меньшее значение критического времени.
И наконец, способом, позволяющим получить наиболее точные данные о значении допустимого времени перерыва электроснабжения, является путь эксперимента. Предлагаемый метод сложен тем, что эксперимент проводится на действующем оборудовании в реальных условиях работы производства. Незначительные отклонения или нечеткая постановка эксперимента грозят нарушением непрерывности технологического процесса, недовыпуском продукции, порчей оборудования, а в ряде случаев и опасностью для жизни людей. Поэтому работы должны проводиться по специально разработанной программе и специально подготовленным персоналом.
Определяется критическое время перерыва электроснабжения отдельных технологических агрегатов. Весь технологический процесс разбивается на ряд технологических стадий, для которых выводится свое критическое время и затем определяется уже общее критическое время перерыва электроснабжения для всего технологического процесса производства.
Рассмотренный выше метод - единственно достоверный путь, позволяющий получить действительную длительность бестоковой паузы, неспособной нарушить технологию.
Это утверждение подтверждается проведенными исследованиями на производстве технического капролактама производственного объединения "Азот" г. Кемерова, приведенными в табл. 1.3.
Таблица 1.3
Анализ проведенных исследований показывает, что критическое время для питающего узла системы электроснабжения рассматриваемого производства определяется стадией гидрирования бензола. На это время необходимо настраивать все системы релейной защиты и автоматики системы электроснабжения, обеспечивающие самозапуск электродвигателей.
