Павлодарский нефтеперерабатывающий завод (ПНПЗ) — один из крупных потребителей энергетических ресурсов в промышленности центрального региона. Показатели потребления энергетических ресурсов нефтеперерабатывающим заводом приведены в табл. 28.
Наиболее энергоемким процессом на заводе является первичная переработка нефти, здесь потребляется порядка 50% топлива, свыше 45% тепловой и 33% электрической энергии.
Принципиальная технологическая схема переработки нефти в Павлодаре аналогична таковой на других таких же заводах.
Наиболее крупными источниками вторичных энергетических ресурсов на заводе являются технологические печи первичной переработки нефти ЭЛОУ-АТ. Здесь установлены котлы-утилизаторы типа КУ-101 и КУ-201 проектной производительностью соответственно 20 и 30 Гкал тепла в час.
Выход ВЭР из технологических печей ЭЛОУ-АТ, например ЛК-6У № 1, составляет в среднем около 300 тыс. Гкал/год, из них можно было бы получать 85 тыс. Гкал тепла. Фактически здесь получают лишь 37—40 тыс. Гкал тепла в год (табл. 29).
Т а б л и ц а 29. Тепловые вторичные энергетические ресурсы нефтеперерабатывающего завода (данные 1985 г.)
Источник ВЭР | Выход ВЭР, тыс. | Выработка тепла, тыс. Гкал/год | Экономия топлива, тыс. т у. т./год | ||
возмож ная | фактич. | возмож | фактич. | ||
Физическое тепло уходящих газов печей ЭЛОУ-АТ | 338,4 | 93,6 | 37,0 | 15,9 | 6,3 |
битумных | 47,5 | 21,1 | 2,8 | 3,6 | 0,5 |
установки КТ-1 | 233,0 | 133,8 | 59,4 | 22,7 | 10,1 |
реактора регенератора установки КТ-1 | 231,8 | 169,4 | 109,3 | 28,8 | 18,6 |
дымовых газов установки производства водорода | 242,6 | 134,8 | 85,1 | 22,9 | 14,4 |
Прочие | 3,2 | 1,3 | 0,9 | 0,2 | 0,2 |
Всего | 1115,4 | 570,6 | 300,4 | 97,0 | 51,0 |
Как видно из данных, приведенных в таблице, завод располагает значительным выходом ВЭР. При этом различными утилизационными установками вырабатывается тепла более чем на 50% меньше от возможного и на столько же сокращается экономия первичных топливных ресурсов. Одной из основных причин неудовлетворительного использования ВЭР на заводе является несоответствие фактической производительности утилизационных установок проектной. Например, котел ПКК-100/45 в 1985 г. при проектной производительности 37 Гкал/ч вырабатывает 25 Гкал/ч тепла, котел-утилизатор КУ-150Б на той же установке вместо 16 вырабатывает 8.
Котлы-утилизаторы КУ-101 и КУ-201 производительностью соответственно 20 и 30 Гкал/ч вообще не работают. На половинной мощности работают пароперегреватели установки производства водорода. Кроме того, более 20 тыс. Гкал тепла теряется в трубопроводах, с невозвращаемым конденсатом, горячей водой и пр.
На заводе имеются источники горючих вторичных энергетических ресурсов. По данным за 1985 г., выход их составил более 68 тыс. т у. т., и они полностью использованы предприятием на технологические нужды.
Производственное объединение «Карбид» основной продукцией имеет карбид кальция. Здесь производятся также каучук, ацетальдегид, уксусная кислота, этилацетат, углекислота, винипол и др.
Динамика потребления энергии на этом предприятии характеризуется следующими показателями:
| 1980 г. | 1985 г. | 1986 г. |
Электроэнергия, млн. кВт ч | 1460,8 | 1072,0 | 1156,0 |
Теплоэнергия, тыс. Гкал | 746,5 | 764,2 | 752,2 |
Топливо, тыс. т у. т. | 316,8 | 223,0 | 256,7 |
Основная доля электрической энергии используется в производстве карбида (90%), который осуществляется в мощных электропечах. Около 5% электрической энергии потребляется для выпуска синтетического каучука. Потребителями тепловой энергии на ПО «Карбид» в основном являются производства синтетического каучука и ацетальдегида (свыше 70%). На долю карбида кальция приходится около 5 и уксусной кислоты ~4% расхода тепла.
Данные о выходе ВЭР на ПО «Карбид» весьма скудны. На предприятии имеются источники выхода горючих и тепловых вторичных энергоресурсов. Горючими ВЭР являются газы СО — побочный продукт при получении карбида кальция с у тельным выходом приблизительно 80—100 кг у. т. на 1 т карбида. Годовой выход горючих газов СО, по данным 1986 г.,—21,2 тыс. т у. т. Фактически использовано газа 4,5 тыс. т у. т., а 24,7 потеряно.
Другим источником ГВЭР является абгаз — побочный продукт контактирования этилового спирта и поглощения из контактного газа дивинила. Теплотворная способность его—около 4000 ккал/м3. Этот газ используется в производственном процессе самого предприятия для нагрева контактных печей дивинильного производства.
В контактных печах дивинильного производства выделяются также тепловые ВЭР с выходом приблизительно 7500 Гкал/год. За этими печами установлен котел-утилизатор типа КГ-2921 производительностью 0,9 Гкал/ч. Экономия топлива при этом — порядка 900 т у. т.
Павлодарский тракторный завод среди рассмотренных предприятий не отличается высокой энергоемкостью продукции. Показатели потребления энергии здесь выглядят следующим образом:
| 1981 г. | 1985 г. | 1986 г. |
Топливо, тыс. т у. т. | 60.3 | — | 149,0 |
Электроэнергия, млн. кВт ч | 556,7 | 699,6 | 741,5 |
Теплоэнергия, тыс. Гкал | 754,6 | 814,8 | 8-36,0 |
В структуре расхода энергии доля топлива занимает небольшую величину. Однако за последние 5 лет объем потребления его резко повысился (в 2,5 раза) за счет увеличения объема производства поковок, горячих штамповок, а также термообработки металлов и чугунного литья.
В структуре топливопотребления преобладают мазут (56,7%), в основном используемый в процессе термообработки металлов, и кокс (около 24%) для чугунного литья.
В небольшом количестве в процессах термообработки и чугунного литья потребляется и сжиженный газ (18%).
Потребление электрической энергии за этот же отрезок времени возросло на 13,3% при росте товарной продукции машиностроения и металлообработки более чем в 5 раз. Преобладающая доля электрической энергии здесь расходуется на силовые процессы (около 54%), на долю технологического потребления электроэнергии приходится порядка 33%, остальная часть идет на освещение.
В технологических процессах электроэнергия используется в сталеплавильных электропечах типа ДСП-6Н2. В сталелитейных цехах завода таких печей установлено 19 мощностью 6 МВт каждая. Для выплавки чугуна кроме вагранок здесь используются 4 индукционно-тигельных миксера ИЧТМ-10 мощностью 1,2— 1,3 МВт. В использовании электрической энергии за последние 6 лет наблюдаются значительные улучшения. Характерным показателем совершенствования электропотребления являются удельные показатели их расхода. Так, на каждые 1000 руб. продукции машиностроения и металлообработки расход электрической энергии снизился с 2126 кВт-ч в 1981 г. до 724 в 1986 г., в том числе на выплавку стали с 827 кВт-ч/т в 1981 г. до 753 в 1986 г.
Расход электроэнергии на выработку сжатого воздуха на протяжении ряда лет остается стабильным — порядка 95—95,5 кВт-ч в расчете на получение 1000 м3 воздуха.
Завод располагает значительными объемами ВЭР, но практическое использование их находится на низком уровне. Источниками вторичных ресурсов являются печи: термические нагревательные, вагранки, сушилки и пр., сосредоточенные в чугуно- и сталелитейных цехах. Выход их равен примерно 500—530 тыс. Гкал/год с возможной выработкой 48—50 тыс. Гкал тепла. В целом по заводу, по данным 1986 г., здесь имеется около 730—750 тыс. Гкал ВЭР, из которых можно было бы получить 50—60 тыс. Гкал тепла.
