Джезказганский горно-металлургический комбинат (ДГМК) по уровню энергопотребления следует за КМК. Объем расхода энергии характеризуется следующими показателями:
| 1980 г. | 1985 г. | 1986 г. |
Электрическая энергия, млн. кВт-ч | 2041,6 | 2112,7 | 2204,6 |
Тепловая энергия, тыс. Гкал | 804,0 | 877,9 | 953,6 |
Топливо, тыс. Т V. т. | 193,9 | 195,1 | 211,8 |
Высокий объем потребления электрической энергии (30% от общего объема) на ДГМК обусловлен применением электротермического способа получения меди. Немногим меньше 70% электрической энергии используется на силовые процессы. Если рассматривать структуру потребления электроэнергии по технологическим переделам комбината, то на долю добычи и переработки медных руд приходится порядка 60% и только около 40% используется на металлургический передел.
В потреблении тепловой энергии около 60% приходится на процессы отопления, вентиляции и подогрева воздуха. В самом технологическом процессе теплоэнергия используется в незначительном количестве, в основном в производстве окатышей, анодной и рафинированной меди (~2%).
Из всего объема топлива, потребленного на ДГМК, свыше 80% идет на выработку тепловой энергии. Около 14% топлива используется в производстве черновой и рафинированной меди.
В структуре потребления топлива преобладает уголь (77%), который в основном используется для получения тепловой энергии на ТЭЦ и котельных, в производстве анодной меди для отопления анодных печей 22% приходится на топочный мазут.
Хотя ДГМК является крупным потребителем топливно-энергетических ресурсов, здесь очень мало внимания уделяется использованию вторичных энергетических ресурсов (ВЭР). По актам обследования использования ВЭР на комбинате, ориентировочный выход его составляет 1 млн. Гкал, за счет которых можно было бы получить порядка 300 тыс. Гкал/год теплоэнергии, сэкономив до 160 тыс. т у. т. Ориентировочные данные по выходу и возможной выработке тепла (тыс. Гкал/год) на комбинате приведены ниже:
В настоящее время только 0,1% потребности комбината в теплоэнергии удовлетворяется за счет использования тепла сжатого воздуха на рудниках. Общее количество теплоэнергии, получаемое от охлаждения сжатого воздуха, составляет ориентировочно 500 тыс. Гкал/год, из этого количества используется всего около 1000 Гкал/год, или 0,2% от возможного его выхода. Крупными источниками вторичных энергоресурсов являются отходящие газы конвертеров. Выход ВЭР из этих агрегатов составляет 200 тыс. Гкал/год с возможной выработкой тепла порядка 30 тыс. Гкал. В настоящее время это тепло на комбинате не используется, хотя имеется некоторый опыт его утилизации. Так, по данным [110], установка энерготехнологического агрегата за конвертером в составе напыльника с испарительным охлаждением и котлом-утилизатором позволит вырабатывать в год до 50 тыс. Гкал тепла в виде пара.
Не используется тепло отходящих газов анодных печей, выход которых составляет 8200 м3/ч с температурой 700°С. Возможная выработка теплоэнергии за счет использования этих газов могла бы составить около 30 тыс. Гкал/год. На ряде отечественных и зарубежных медеплавильных заводов тепло отходящих газов этих печей используется для нагрева дутьевого воздуха [110].
Крупным источником тепловых ВЭР на ДГМК являются установки сжигания серы, тепло газов с которых составляет 55 000 Гкал/год, возможная выработка тепловой энергии — свыше 20 тыс. Гкал/год.
Значительные трудности возникают при определении путей использования тепла шлаков рудотермических печей. В настоящее время нет надежных утилизационных установок по реализации такого вида ВЭР.
Имеете с тем объемы этих ВЭР составляют порядка 70 тыс. Гкал/год. Такого же рода трудности встречает использование тепла кристаллизации анодной меди с выходом примерно 15 тыс. Гкал/год.
Весьма велики объемы низкопотенциальных тепловых ВЭР на ДГМК.
Таблица 28. Потребление энергии ПНПЗ
Показатели | Электроэнергия, млн. кВт·ч | Теплоэнергия, тыс. Гкал | Топливо, тыс. т у. т. | |||
| 1980 г. | 1986 г. | 1980 г. ί 1986 г. | 1980 г. | 1986 г. | |
Всего потреблено | 134,0 | 313,8 | 823,2 | 1407,5 | 299,6 | 481,8 |
В т. ч. первичная переработка нефти | 94,2 | 103,3 | 492,2 | 644 | 190,1 | 237,4 |
Каталитический риформинг | 25,9 | — | 281,2 | 251,3 | 82,4 | 73,4 |
Гидроочистка | 13,4 | 19,9 | 42,2 | 625 | 26,4 | 38,4 |
Производство серы | 0,5 | 3,0 | 76 | 50,8 | 0,64 | 4,08 |
Прочее | 2,7 | 10,8 | 24,1 | 115,0 | —- | 11,3 |
Итого | 136,7 | 324,6 | 847,3 | 1522,5 | 299,6 | 493,1 |
К ним относятся газы сушильных барабанов фильтровально-сушильного отделения с температурой около 70°С и объемом 8000 нм3/ч, дымовые газы фильтрующего слоя с теми же температурой и объемом выхода, тепло вентиляционных выбросов, охлаждения конструкций рудотермических печей, конвертеров, компрессорных установок. Общий выход их по комбинату — около 700 тыс. Гкал/год с возможной выработкой примерно 130—140 тыс. Гкал тепла. Точное определение объемов, качественных характеристик и возможности их использования на комбинате требуют проведения ряда научно-исследовательских работ, в том числе изучения и составления топливно-энергетических балансов как отдельных агрегатов — источников ВЭР, так и всего комбината.
