Сварочную установку следует использовать по определенному режиму (совокупность основных характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных швов заданных форм).
Перед проведением сварочных работ как па постоянных, так и на временных местах должны быть приняты меры, исключающие возможность возникновения пожара, проверено наличие средств пожаротушения. Выполнение сварочных работ при их отсутствии запрещается. Включение сварочной установки допускается только после проверки всех соединений проводов, подтяжки контактов на зажимных досках.
В процессе эксплуатации необходимо следить за состоянием проводов (питающих и сварочных). Они могут эксплуатироваться только при отсутствии оголенных или с плохой изоляцией мест при обеспечении защиты их от механических повреждений, исключении действия высоких температур, касания стальных канатов и газопламенной аппаратуры (баллонов с газами); кроме того, провода не должны находиться в воде.
Надлежит следить за тем, чтобы не нарушались указанные выше нормативные расстояния, обусловленные требованиями монтажа, а также за исправностью электрододержателя.
Сопротивление изоляции питающих и сварочных проводов рекомендуется проверять с помощью мегомметра па напряжение 500 В не реже раза в месяц, а обмоток сварочных установок — не реже раза в три месяца при ручной сварке и раза в месяц при автоматической сварке под слоем флюса (напряжение 2 кВ в течение 5 мин). Сопротивление изоляции обмоток сварочного оборудования относительно корпуса должно быть не менее: для первичной цепи — 1 МОм, для вторичной — 0,5 МОм. При снижении сопротивления изоляции обмоток надлежит просушить их теплым воздухом при температуре не более 100° С (373 К). В процессе сварочных работ следует вести контроль за температурой нагрева отдельных частей установки (трансформатора, подшипников агрегата, контактов и др.), которая не должна превышать 75° С (348 К).
Чистка сварочной установки, проверка состояния контактов и проводов, подключательного пункта производятся ежедневно после окончания работы. Не реже раза в три месяца проверяется исправность конденсаторов, устанавливаемых у сварочных трансформаторов.
Запрещается производить сварочные работы на открытом воздухе во время грозы, дождя и снегопада при отсутствии навеса над рабочим местом.
При перерывах в сварочных работах, когда электросварщик уходит с рабочего места, установку нужно отключить с помощью подключательного пункта. Пункт рекомендуется оснастить замком, не позволяющим осуществить включение установки посторонним лицом.
При прекращении сварочных работ (в частности, при окончании смены) установка должна быть отсоединена от электросети или обеспечен съем напряжения с питающих проводов. Последнее можно осуществить отключением с распределительного устройства (при наличии в нем рубильника или автоматического выключателя) или съемом патронов на соответствующей группе предохранителей распределительного устройства. По окончании работы провода нужно отсоединить от установки и убрать в ящик из теплостойкого материала.
При необходимости остановки сварочного агрегата сперва прекращают сварочные работы (прерывают сварочный процесс), а затем уже останавливают двигатель внутреннего сгорания.
При сварочных работах внутри котлов, резервуаров, а также наружных работах (после дождя и снегопада) сварщик обязан пользоваться диэлектрическими перчатками, галошами и диэлектрическим ковриком. Выполняя работы внутри емкостей, сварщик должен надевать резиновый шлем; пользование металлическим щитком при таких работах запрещается.
Работы в закрытых емкостях производятся не менее чем двумя рабочими, причем один из них должен иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже III и находиться снаружи свариваемой емкости для осуществления контроля за безопасным проведением работ. Электросварщик, работающий внутри емкости, снабжается предохранительным поясом с веревкой, конец которой длиной не менее 2 м находится у второго рабочего, стоящего снаружи емкости. Освещение внутри закрытых металлических емкостей осуществляется при помощи светильников, расположенных снаружи свариваемого объекта, или ручных переносных ламп при напряжении не более 12 В. Трансформатор, от которого происходит питание переносной лампы, должен быть установлен вне свариваемого объекта. Понижение напряжения с помощью автотрансформатора запрещается.
Применение прокаленных и просушенных электродов способствует повышению качества сварных соединений, поэтому владелец сварочной установки обязан организовывать электродное хозяйство и обеспечивать сварщика только такими электродами. Для прокалки и сушки электродов можно применять печи различной конструкции, в том числе печи с нихромовыми элементами, трубчатыми электронагревателями и с нагревом индукционным способом.
В отдельных случаях на строительных площадках используют машины контактной сварки. Эксплуатацию таких машин надлежит вести, руководствуясь требованиями СНиП ΙΙΙ-Α1.1—70 (разделом «Контактная сварка»), а в случаях производства электросварки под водой следует соблюдать «Единые правила охраны труда на водолазных работах» (ЦК профсоюза рабочих морского и речного флота).
Рационализация электросварочных работ (за счет улучшения технологии, осуществления организационных и конструктивных мероприятий) позволяет значительно сократить расход электроэнергии. К числу организационных мероприятий следует отнести: предварительное ознакомление сварщика с чертежами, принятыми размерами и допусками швов, а также с технологическим процессом; проверку технического состояния электросварочного оборудования и проводов. Технологические мероприятия — это выполнение швов точно по размерам, заданным чертежами; использование шаблонов; сборка деталей с малыми зазорами (2-3 мм) в стыках и с плотным прилеганием при сварке внахлестку; контроль сборки под сварку; применение толстообмазанных электродов, обеспечивающих повышение прочности и снижение потерь на угар и разбрызгивание; правильный выбор величины сварочного тока в зависимости от диаметра и материала электрода с контролем режима сварки по амперметру.
Экономия электроэнергии достигается при изменении технологии крупнопанельного строительства за счет упразднения электросварки при монтаже крупноразмерных элементов на строительной площадке.
Рациональному расходу электроэнергии при электросварочных работах способствуют также чистота поверхностей свариваемых деталей, очистка их от окалины, ржавчины и грязи, выбор сечений сварочных проводов соответственно потребляемому току, систематическая ревизия всех контактов, качественный ремонт оборудования, применение схем ограничения холостого хода сварочного оборудования, когда по условиям технологического процесса имеют место длительные перерывы в его использовании.
Электросварщик допускается к обслуживанию сварочной установки только после прохождения им обучения по специальному курсу. Кроме того, он должен обладать знаниями соответственно требованиям ПТЭ и ПТБ, позволяющим ему присвоить II квалификационную группу по технике безопасности. При этом сварщику запрещается присоединять сварочную установку к электросети или отсоединять ее, осуществлять ремонты установки, подключательного пункта и питающих проводов, заменять перегоревшие вставки в предохранителях и др. Если объем знаний электросварщика позволяет присвоить ему III квалификационную группу по технике безопасности, то ему разрешается выполнять вышеуказанные работы.
Ремонт электросварочной установки осуществляет электромонтер, а ремонт двигателя внутреннего сгорания агрегата производит соответствующий специалист по поручению владельца агрегата. Ремонт сварочной установки или проводов под напряжением запрещается.
При наличии на строительной площадке сварочных установок, принадлежащих субподрядным организациям, за их техническое состояние и качество электросетей (соответственно акту раздела электросетей) несет ответственность субподрядная организация. В процессе эксплуатации установок генподрядная
организация ведет контроль и надзор за ними, требуя от субподрядных организаций устранения выявляемых нарушений.
