Маломасляные подстанционные выключатели - МГ-35/600-0,75 и МГ-35/800-0,75 технические данные выключателей

ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ
МАЛОМАСЛЯНЫЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ ТИПОВ МГ-35/600-0,75 и МГ-35/800-0,75
§ 15. Основные технические данные выключателей
Маломасляные выключатели типов МГ-35/600-0,75 и МГ-35/800-0,75 являются конструктивными видоизменениями выключателя типа МГ-35, описанного в предыдущей главе.
Внесенные в конструкцию этих выключателей изменения позволили увеличить их мощность отключения до 750 Мва, а так же (у выключателя МГ-35/800-0,75) увеличить номинальный ток до 800 а.
Оба выключателя, как и МГ-35, имеют два исполнения — для наружной и внутренней установки — с приводами ШПС-20 и ПС-20 соответственно. Габаритные и установочные размеры выключателей с указанными приводами практически не изменились и соответствуют рис. 44 и 45.

Кроме того, для выключателя МГ-35/600-0,75 предусмотрено применение еще одного привода пружинного типа ППМ-10 для внутренней установки и типа ШППМ-10 для наружной установки. Привод ШППМ-10 устанавливается в торцовой части выключателя на раме последнего (рис. 64), а привод ППМ-10 — на стенке в коридоре управления перед фронтом выключателя (рис. 65). Электрические и весовые характеристики выключателей приведены в табл. 6 и 7.

Таблица 6
Электрические характеристики выключателей МГ-35/600-0,75 и МГ-35/800-0,75

Таблица 7
Весовые данные выключателей МГ-35/600-0,75 и МГ-35/800-0,75
Вес, кГ

Рис. 64. Выключатель МГ-35/600-0,75 с приводом ШППМ-10 в исполнении для наружной установки.

Рис. 65. Выключатель МГ-35/600-0,75 с приводом ППМ-10 в исполнении для внутренней установки.

§ 16. Конструктивные особенности и изменения по сравнению с МГ-35
Токоведущая система в своей верхней части подверглась изменению по сравнению с конструкцией, изображенной на рис. 46 и 63 и описанной в п. 4 § 11. Измененная конструкция показана на рис. 66. Из сопоставления рисунков видно, что: а) литой (из алюминиевого сплава) фланец 1 использован в качестве токоведущей детали и снабжен наружным приливом 2, служащим в качестве контактного вывода для присоединения подводящего провода, и двумя внутренними приливами 3, к которым прикрепляются концы гибких связей 4; в связи с этим отпало применение обходной медной шины 16 (рис. 46), один конец которой служил для присоединения подводящего провода, а второй — для присоединения гибкой связи 20 (рис. 46); б) вместо крепления гибкой связи со стержнем, показанного на рис. 63, применено крепление к расплющенному концу стержня 5 (рис. 66); в) вместо хомута 4 (рис. 63) введен новый разрезной хомут 6, который используется для регулировки длины контактного стержня для получения требуемого хода в контактах (рис. 60).

Рис. 66. Измененная конструкция соединения верхнего конца подвижного контактного стержня с гибкими связями.
Конструкция, показанная на рис. 66, относится к варианту на 800 а; в варианте на 600 а применяется одна гибкая связь вместо двух. Что касается контактного стержня, то в варианте на 600 а он отличается от стержня МГ-35 лишь тем, что его верхний конец расплющен; в варианте на 800 а, кроме того, увеличен диаметр стержня и соответственно внутренний диаметр трубы конденсаторной втулки.
Дугогасительная камера, по сравнению с камерой МГ-35 (рис. 49), подверглась изменениям, имеющим целью ограничить длину генерирующей дуги и тем самым снизить давление при отключении больших токов.

Рис. 67. Новая конструкция дугогасительной камеры.

1 — трансформаторное масло; 2 — горшок; 3 — изоляционная часть камеры; 4 — неподвижный контакт; 5 — промежуточный контакт; 6 — пружина; 7—подвижной контактный стержень; 8 —генерирующая дуга; 9 — гасимая дуга; 10— нижние входные каналы; 11 — центральное овальное отверстие; 12 — верхние входные каналы; 13 — выходные каналы; 14 — изоляционный упор; 15— ось; 16— изоляционный опорный диск; 17—промежуточный фланец; 18 — прилив фланца; 19—изолирующие щеки; 20 — изоляционная ось; 21 — изолирующие серьги; 22—изоляционный подшипник; 23 — изолирующие наконечники; 24 — изолирующие чашечки; 25 — отверстия в опорном диске; 26 — ограничивающий упор.

Новая конструкция камеры показана на рис. 67. В то время как в старой камере применялось устройство, автоматически регулировавшее длину генерирующей дуги в зависимости от давления в камере (см. описание камеры МГ-35, п. 4 § 11), в новой конструкции длина этой дуги ограничена с помощью изоляционного упора 14 постоянной, сравнительно небольшой величиной, которая, как показали испытания, является достаточной для гашения как больших, так и малых токов. Существенное сокращение длины генерирующей дуги и связанное с этим уменьшение давления в камере позволили увеличить ток отключения, а следовательно, и мощность отключения в полтора раза. В связи с изложенным отпала надобность в ряде деталей камеры, как поршень, тяга, изоляционный рычаг и пр. Дополнительно в конструкцию камеры введен упор 26 для ограничения перелета промежуточного контакта по инерции в конце включения. Произведено также усиление механической прочности некоторых деталей. В остальном устройство камеры осталось без изменений.
Вследствие увеличения мощности отключения выключателей и связанного с этим выделения при отключении большего количества газов потребовалось увеличить внутренний объем газоотвода, что достигнуто главным образом за счет увеличения наружного диаметра. Устройство газоотвода при этом осталось практически без изменения (см. рис. 51).
Встроенные трансформаторы тока для варианта выключателя на 600 а — те же, что и для МГ-35 (§ 11, п. 6). Для выключателя на 800 а трансформаторы тока имеют только следующие два варианта исполнения: ТМГ-35 800/5а для целей измерения и максимальной защиты и ТМГД-35 800/5а — для дифференциальной защиты. Оба варианта имеют следующие основные технические данные: при ответвлении 800 а (А—Д) — класс точности 0,5 при наибольшей нагрузке 1,2 Ом;
при ответвлении 600 а (А—Г) — класс точности 0,5 при наибольшей нагрузке 0,8 Ом;
при ответвлении 400 а (А—В) — класс точности 1 при наибольшей нагрузке 0,6 Ом;
при ответвлении 300 а (А—Б) — класс точности 3 при наибольшей нагрузке 1,2 Ом.
Схема соединений ответвлений и проводки в части расположения трансформаторов тока и обозначения ответвлений и зажимов соответствует рис. 53.

Рис. 68. Привод ШППМ-10.
1 — дополнительный подшипник для конца вала привода; 2 — передаточный механизм между валом привода н тягой к выключателю; 3 — блоккон- такты; 4 — зажимы для присоединения проводов; 5 — электронагреватель.