Стартовая >> Архив >> Подстанции >> Кварценаполненные взрывобезопасные шахтные трансформаторы и подстанции

Технология приготовления кварцевого песка - Кварценаполненные взрывобезопасные шахтные трансформаторы и подстанции

Оглавление
Кварценаполненные взрывобезопасные шахтные трансформаторы и подстанции
Режимы работы и требования
Основные направления развития
Сухие трансформаторы с кварцевым заполнением
Кварцевый песок как наполнитель
Разгрузочная способность кварцевого песка, толщина взрывозащитного слоя
Расстояния утечки в кварцевом заполнении, особенности конструктивного исполнения кожуха
Технология приготовления кварцевого песка
Конструирование, изготовление и испытание
Кожух трансформатора
Ходовая часть трансформатора, вводы
Изоляторы и контактные зажимы
Электрическая схема подстанции
Распределительное устройство низкого напряжения
Распределительное устройство высокого напряжения
Выбор параметров взрывозащиты, изоляционных промежутков
Кварценаполиенный трансформатор
Напряжение короткого замыкания трансформаторов
Энергетические характеристики питаемых электродвигателей
Нагрузочная способность шахтных трансформаторов
Обоснование применения трансформаторов с малыми значениями Uк
Эксплуатация
Установка и монтаж
Включение в работу и эксплуатация
Экономическая эффективность
Направления развития и совершенствования конструкций

Кварцевый песок, применяемый для заполнения трансформаторов и подстанций, должен быть очищен от органических примесей и обработан гидрофобизирующим составом.
С точки зрения взрывозащиты к песку предъявляются требования по гранулометрическому составу. Преобладающая фракция зерен при допустимых размерах зерен 0,25—1,6 мм должна находиться в пределах 0,5—1,2 мм и составить не менее 75% общего гранулометрического состава.
Химический состав и диэлектрические свойства песка должны быть такими, чтобы не снижали допустимый уровень изоляции трансформатора или подстанции и обеспечивали удовлетворительный отвод тепловых потерь. Обогащение песка, целью которого является уменьшение до минимума глинистых примесей, гидроокислов железа и пылевидного кремния, производится путем промывки в бетономешалке проточной технической водой. Песок засыпается в бетономешалку порциями 150— 180 кг. Процесс промывки длится 25—30 мин, до тех пор, пока цвет воды после промывки и цвет воды входящей не станет одинаковым. Промытый песок засыпается в деревянные ящики высотой слоя не более 1 м и отстаивается в течение 2 ч, что необходимо для удаления воды перед гидрофобизацией.
При применении жидкости ГКЖ-94 гидрофобизация производится из расчета 150 см3 ГКЖ-94 и 8 л технической воды на 1 000 кг песка. Гидрофобизирующая жидкость вливается в воду при тщательном перемешивании в течение 3—5 мин. При применении жидкости АМСР-3 гидрофобизация производится из расчета 200 см3 АМСР-3 и 20 л технической воды на 1 000 кг песка.
Перемешивание песка производится в бетономешалке, куда заливают гидрофобизирующий раствор. В течение 10—15 мин происходит полное смачивание песка.
Сушка песка после гидрофобизации осуществляется в сушильных печах с вытяжной вентиляцией в течение 20 ч на стальных или алюминиевых листах, при толщине слоя не более 70—80 мм. Первые 4—5 ч (процесс удаления воды) песок сушится при температуре 70—80° С, после чего температура повышается до 180° С (процесс запечки гидрофобизирующей жидкости на зернах кварца) и поддерживается до конца сушки. Испытания песка включают проверку его диэлектрических свойств, гидрофобных свойств и гранулометрического состава.
Для проверки диэлектрических свойств песка применяется сосуд с электродами по ГОСТ 6581-53 для определения пробивного напряжения жидких диэлектриков с диаметром электродов 25 мм.
Измерение удельного объемного сопротивления производится мегомметром МС-06 с напряжением 2 500 в.
Определение гидрофобных свойств производится на пробе песка, помещенной в какой-либо сосуд (стеклянный стакан и т. п.), на середину которой наливается 2—3 г годы. Песок считается хорошо обработанным, если вода не проникает в толщу пробы в течение 24 ч.
Гранулометрический состав кварцевого песка определяется периодически с помощью аппарата для рассева зернистых материалов типа 0-26.


 
« Качество электроэнергии на промышленных предприятиях   Методы и средства диагностики оборудования ВН »
электрические сети