Стартовая >> Архив >> Генерация >> Водно-химические режимы и надежность металла энергоблоков 500 и 800 МВт

Конструкционная прочность сварных газоплотных панелей поверхностей нагрева энергоблоков 800 МВт - Водно-химические режимы и надежность металла энергоблоков 500 и 800 МВт

Оглавление
Водно-химические режимы и надежность металла энергоблоков 500 и 800 МВт
Водное хозяйство блочных ТЭС
Способы обработки питательной воды
Изучение процесса образования отложений на теплопередающих поверхностях
Разработка новых схем обессоливания
Пути усовершенствования предочисток
Подготовка воды перед ионированием
Автоматизация установок предварительной очистки воды
Ионитное обессоливание добавочной воды
Термическое обессоливание добавочной воды
Загрязнение питательной воды энергоблоков продуктами коррозии
Способы и технологические схемы очистки турбинных конденсатов
Организация эксплуатационного химического контроля
Процесс формирования отложений по пароводяному тракту мощных энергоблоков
Химические очистки энергоблоков
Ускоренная отмывка энергоблоков при пуске из холодного состояния
Консервация оборудования
Солевые балансы  оборотных систем охлаждения
Предотвращение накипеобразования и коррозии в конденсаторах турбин
Коррозия медных  сплавов
Основные требования к материалам ответственных элементов энергооборудования блоков
Эксплуатационная надежность металла труб большого диаметра
Надежность металла поверхностей нагрева котлов
Структура и свойства материалов роторов мощных турбин
Конструктивно - технологическое оформление сварных соединений паропроводов
Эксплуатационная надежность сварных соединений паропроводов большого диаметра
Исследование и оценка надежности основного металла и сварных соединений центробежнолитых труб
Работоспособность сварных соединений литого корпусного энергооборудования
Ремон энергооборудования с применением сварки без последующей термообработки
Современные методы расчета на прочность оборудования энергоблоков
Влияние концентраторов напряжений на длительную прочность металла поверхностей нагрева и паропроводов
Конструкционная прочность сварных газоплотных панелей поверхностей нагрева энергоблоков 800 МВт
Работоспособность гибов трубопроводов большого диаметра
Расчет температурных перемещений паропроводов мощных энергоблоков
Обеспечение эксплуатационной надежности крупной пароводяной арматуры
Система контроля в процессе проектирования, изготовлении н эксплуатации
Современные методы неразрушающего контроля и их разрешающая способность
Совершенствование метода ультразвукового контроля дли оценки качества сварных соединений
Автоматизация контроля за сплошностью металла в условиях монтажа и эксплуатации
Разработка и внедрение перспективных методов контроля за сплошностью металла на электростанциях
Список литературы

В настоящее время в СССР котлы энергоблоков 800 МВт выполняются в основном с газоплотными экранами. Экраны сваривают из плавниковых труб диаметром 32X Хб мм из стали 12Х1МФ.
Экраны котлов ТГМП-204 представляют собой массивную цельносварную конструкцию с двухходовым подъемным движением рабочей среды. Поэтому в них неизбежно возникает разность температур между соприкасающимися панелями (ходами), вызывающая температурные напряжения од<> возникают также температурные напряжения от теплового потока од и напряжения от неравномерности теплового потока и различных защемлений недопустимые температурные напряжения в настоящее время определяются в основном экспериментально, путем испытания образцов или натурных элементов на термоусталость. Испытывать натурные элементы более трудоемко, однако полученные результаты представляют большой практический интерес, так как они учитывают масштабный фактор, чистоту поверхности, условия нагружения, влияние рабочей среды. Для получения зависимости между допустимыми температурными напряжениями и расчетным числом циклов, а также для отработки наиболее оптимальной конструкции панелей во ВТИ были проведены специальные стендовые испытания на термоусталость натурных элементов цельносварных панелей из плавниковых труб диаметром 32x6 мм из стали 12Х1МФ.
Температурные напряжения в опытных цельносварных панелях создавались путем подачи двух параллельных потоков пара разной температуры:            постоянной и переменной. Колебание температуры потока с переменной температурой создавалось путем периодического впрыска питательной воды в этот поток. Давление пара поддерживалось равным 240 кгс/см2. Интервал изменения температуры 400—590°С. Испытывались различные схемы подключения пара: соприкасающиеся панели (пять труб с переменной и пять с постоянной температурой); в четные трубы панели подавался пар с постоянной температурой, в нечетные — с переменной (схема «перчатка»); в двух крайних трубах.— температура переменная, в восьми средних — постоянная; в средней 11-трубной панели — переменная, в остальных постоянная (разверка в отдельной трубе).
В зависимости от уровня термических напряжений база испытаний составляла 2—18 тыс. циклов изменения температуры и 1000—7400 ч работы. Все панели доводились до сквозного разрушения. Результаты испытаний показали, что схемы с соприкасающимися панелями (ходами) и «перчатка» равнопрочны, однако компоновка котла по схеме с соприкасающимися ходами экономически выгоднее, чем «перчатка».



 
« Внедрению установок для шариковой очистки конденсаторов паровых турбин   Возможность эксплуатации котла ТП-170 на пониженных параметрах перегретого пара »
электрические сети