Стартовая >> Архив >> Генерация >> Водно-химические режимы и надежность металла энергоблоков 500 и 800 МВт

Солевые балансы  оборотных систем охлаждения - Водно-химические режимы и надежность металла энергоблоков 500 и 800 МВт

Оглавление
Водно-химические режимы и надежность металла энергоблоков 500 и 800 МВт
Водное хозяйство блочных ТЭС
Способы обработки питательной воды
Изучение процесса образования отложений на теплопередающих поверхностях
Разработка новых схем обессоливания
Пути усовершенствования предочисток
Подготовка воды перед ионированием
Автоматизация установок предварительной очистки воды
Ионитное обессоливание добавочной воды
Термическое обессоливание добавочной воды
Загрязнение питательной воды энергоблоков продуктами коррозии
Способы и технологические схемы очистки турбинных конденсатов
Организация эксплуатационного химического контроля
Процесс формирования отложений по пароводяному тракту мощных энергоблоков
Химические очистки энергоблоков
Ускоренная отмывка энергоблоков при пуске из холодного состояния
Консервация оборудования
Солевые балансы  оборотных систем охлаждения
Предотвращение накипеобразования и коррозии в конденсаторах турбин
Коррозия медных  сплавов
Основные требования к материалам ответственных элементов энергооборудования блоков
Эксплуатационная надежность металла труб большого диаметра
Надежность металла поверхностей нагрева котлов
Структура и свойства материалов роторов мощных турбин
Конструктивно - технологическое оформление сварных соединений паропроводов
Эксплуатационная надежность сварных соединений паропроводов большого диаметра
Исследование и оценка надежности основного металла и сварных соединений центробежнолитых труб
Работоспособность сварных соединений литого корпусного энергооборудования
Ремон энергооборудования с применением сварки без последующей термообработки
Современные методы расчета на прочность оборудования энергоблоков
Влияние концентраторов напряжений на длительную прочность металла поверхностей нагрева и паропроводов
Конструкционная прочность сварных газоплотных панелей поверхностей нагрева энергоблоков 800 МВт
Работоспособность гибов трубопроводов большого диаметра
Расчет температурных перемещений паропроводов мощных энергоблоков
Обеспечение эксплуатационной надежности крупной пароводяной арматуры
Система контроля в процессе проектирования, изготовлении н эксплуатации
Современные методы неразрушающего контроля и их разрешающая способность
Совершенствование метода ультразвукового контроля дли оценки качества сварных соединений
Автоматизация контроля за сплошностью металла в условиях монтажа и эксплуатации
Разработка и внедрение перспективных методов контроля за сплошностью металла на электростанциях
Список литературы

ГЛАВА ПЯТАЯ
ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ НАКИПЕОБРАЗОВАНИЯ И КОРРОЗИИ В КОНДЕНСАТОРАХ ТУРБИН

1. СОЛЕВЫЕ БАЛАНСЫ ОБОРОТНЫХ СИСТЕМ ОХЛАЖДЕНИЯ
Предотвращение загрязнения теплообменных поверхностей конденсаторов турбин остается одной из важных задач теплоэнергетики. Наличие отложений, в особенности минеральных, в трубах конденсаторов приводит к значительному снижению экономичности работы энергооборудования и перерасходу топлива. Решение задач, связанных с обеспечением необходимой чистоты трубных систем конденсаторов и применением соответствующих способов обработки охлаждающей воды, становится еще более актуальным в последнее время в связи с увеличивающимся дефицитом воды, общей тенденцией к возрастанию минерализации водоисточников и необходимостью использования в контурах охлаждения сточных вод ТЭС.
При прямоточном водоснабжении электростанций минеральные отложения в конденсаторах турбин встречаются реже, чем при оборотном. Это объясняется тем, что вода на градирнях лишается свободной углекислоты, стабилизирующей бикарбонаты кальция, что и способствует выпадению карбонатов на охлаждаемых этой водой поверхностях. Кроме того, при оборотном водоснабжении в результате упаривания воды концентрация соли возрастает, что может привести к еще большему пересыщению воды карбонатными соединениями и интенсивному накипеобразованию в конденсаторах. Системам водоснабжения с водохранилищами-охладителями присущи некоторые признаки как прямоточной системы (большие объемы воды, сравнительно низкая кратность водообмена), так и оборотной (концентрирование солей, хотя и довольно медленное). В отношении применимости способов предотвращения накипеобразования оборотные системы с прудами-охладителями ближе к прямоточным. Химические способы обработки воды (подкисление серной кислотой, фосфатирование) для таких систем не могут использоваться. В данном случае интересны безреагентные способы обработки воды (магнитный, ультразвуковой) и рекарбонизация дымовыми газами.
По современным представлениям, при магнитной обработке воды, пересыщенной карбонатом кальция, в ней образуются многочисленные центры кристаллизации, снимающие пересыщение. Определяющим фактором при магнитной обработке является наличие в воде магнитных окислов железа. Вследствие высокого содержания кислорода в охлаждающей воде этих окислов практически нет. Возможно именно этим и объясняется, что положительные результаты, получаемые при обработке воды в закрытых системах, таких как теплосети, барабанные котлы низкого давления, не подтвердились при обработке охлаждающей воды ТЭС. Недостаточно изучено влияние формы магнитного поля и гидродинамики потока воды на эффект обработки. Проектирование магнитных аппаратов с произвольным выбором указанных параметров также может быть причиной отсутствия положительного эффекта при их использовании.
Для определения возможности применения магнитной обработки воды с целью предотвращения накипеобразования в системах охлаждения конденсаторов турбин следует всесторонне изучить влияние примесей воды на эффект обработки.
Последние исследования по ультразвуковой обработке показали, что действие ультразвука проявляется в разрушении пленки накипи, образующейся на поверхности теплообменника. Периодическое разрушение этой пленки позволило бы поддерживать необходимую чистоту поверхности, однако область применения ультразвукового способа обработки ограничивается пока небольшими теплообменниками. Для конденсаторов турбин вопросы возможности использования ультразвука пока не выяснены.
Способ стабилизации охлаждающей воды дымовыми газами известен давно, а механизм процесса достаточно подробно освещен в специальной литературе. Несмотря на это, в настоящее время нет промышленного опыта рекарбонизации охлаждающей воды ТЭС из-за сложности эксплуатации установок.
До решения всех проблем, связанных с использованием описанных способов обработки воды, следует ориентироваться преимущественно на периодическое удаление минеральных отложений путем химической очистки с обязательным применением эффективных ингибиторов коррозии металла трубок конденсаторов.
Наряду с этим одним из весьма эффективных мероприятий является водообмен, который при соответствующем качестве подпиточной воды позволит снизить жесткость воды в водохранилищах-охладителях, а следовательно, предотвратить или в значительной степени уменьшить накипеобразованне.
Водообмен должен предусматриваться при проектировании систем охлаждения на основе соответствующих прогнозов изменения солевого состава воды в водоисточниках.

Для упрощения расчетов на рис. 5-1 приведена номограмма, связывающая S, f и т (время).


Предложенную методику расчета целесообразно применять как на стадии проектирования оборотных  систем водоснабжения, так и при последующей эксплуатации. При проектировании для расчета используются данные по солевому составу воды, предназначенной для подпитки, с учетом изменения ее качества по сезонам. Потери воды с испарением рассчитывают для максимальной нагрузки электростанции.· По рассчитанным кривым изменения карбонатной жесткости, общего солесодержания, содержания хлоридов можно выявить периоды с повышенной склонностью циркуляционной воды к образованию накипи, а также периоды с повышенной коррозионной агрессивностью воды. Это позволит еще на стадии проектирования выбрать способ обработки циркуляционной воды, обеспечивающий отсутствие накипеобразования и коррозии.
При составлении долгосрочных прогнозов по многим показателям для повышения точности и экономии времени расчеты целесообразно проводить на ЭВМ. В частности, задавая различные режимы подпитки и продувки циркуляционной системы, можно определить оптимальный режим в отношении рационального использования природной воды.
При эксплуатации действительные значения могут несколько отличаться от расчетных. Это обусловлено возможностью непредвиденного ухудшения качества добавочной воды, изменения режима работы электростанции в целом. Кроме того, при нарушениях режима стабилизационной обработки охлаждающей воды или при отсутствии такой обработки малорастворимые соли будут частично осаждаться. Поэтому целесообразно наряду с годовым прогнозом рассчитывать также кратковременные текущие прогнозы изменения солевого состава циркуляционной воды.

Использование предложенной методики позволит повысить надежность работы конденсаторов турбин, так как любые ухудшения качества циркуляционной воды будут известны заранее. что даст возможность своевременно принять меры по предотвращению накипеобразования и коррозии (например, путем изменения режима обработки циркуляционной воды или увеличения размера продувки).
Таким образом, поддержанием оптимального режима водообмена можно свести до минимума загрязнение трубок конденсаторов минеральными отложениями. Следует отметить, что регулирование водообмена является практически единственным методом, эффективным при использовании водохранилищ- охладителей.



 
« Внедрению установок для шариковой очистки конденсаторов паровых турбин   Возможность эксплуатации котла ТП-170 на пониженных параметрах перегретого пара »
электрические сети