Стартовая >> Архив >> Генерация >> Водно-химические режимы и надежность металла энергоблоков 500 и 800 МВт

Пути усовершенствования предочисток - Водно-химические режимы и надежность металла энергоблоков 500 и 800 МВт

Оглавление
Водно-химические режимы и надежность металла энергоблоков 500 и 800 МВт
Водное хозяйство блочных ТЭС
Способы обработки питательной воды
Изучение процесса образования отложений на теплопередающих поверхностях
Разработка новых схем обессоливания
Пути усовершенствования предочисток
Подготовка воды перед ионированием
Автоматизация установок предварительной очистки воды
Ионитное обессоливание добавочной воды
Термическое обессоливание добавочной воды
Загрязнение питательной воды энергоблоков продуктами коррозии
Способы и технологические схемы очистки турбинных конденсатов
Организация эксплуатационного химического контроля
Процесс формирования отложений по пароводяному тракту мощных энергоблоков
Химические очистки энергоблоков
Ускоренная отмывка энергоблоков при пуске из холодного состояния
Консервация оборудования
Солевые балансы  оборотных систем охлаждения
Предотвращение накипеобразования и коррозии в конденсаторах турбин
Коррозия медных  сплавов
Основные требования к материалам ответственных элементов энергооборудования блоков
Эксплуатационная надежность металла труб большого диаметра
Надежность металла поверхностей нагрева котлов
Структура и свойства материалов роторов мощных турбин
Конструктивно - технологическое оформление сварных соединений паропроводов
Эксплуатационная надежность сварных соединений паропроводов большого диаметра
Исследование и оценка надежности основного металла и сварных соединений центробежнолитых труб
Работоспособность сварных соединений литого корпусного энергооборудования
Ремон энергооборудования с применением сварки без последующей термообработки
Современные методы расчета на прочность оборудования энергоблоков
Влияние концентраторов напряжений на длительную прочность металла поверхностей нагрева и паропроводов
Конструкционная прочность сварных газоплотных панелей поверхностей нагрева энергоблоков 800 МВт
Работоспособность гибов трубопроводов большого диаметра
Расчет температурных перемещений паропроводов мощных энергоблоков
Обеспечение эксплуатационной надежности крупной пароводяной арматуры
Система контроля в процессе проектирования, изготовлении н эксплуатации
Современные методы неразрушающего контроля и их разрешающая способность
Совершенствование метода ультразвукового контроля дли оценки качества сварных соединений
Автоматизация контроля за сплошностью металла в условиях монтажа и эксплуатации
Разработка и внедрение перспективных методов контроля за сплошностью металла на электростанциях
Список литературы

Предочистка, включающая коагуляцию или известкование с коагуляцией, низкосортные и малопроизводительные механические фильтры, а также узлы хранения, приготовления и дозирования реагентов,— наиболее громоздкая часть установки водоочистки, практически не изменившаяся за последние 20—> 30 лет. Поиски путей увеличения единичной производительности оборудования и новых технологических приемов осветления воды — одна из наиболее актуальных задач. Как известно, осветлители работают со скоростями восходящего потока воды 2—4 м/ч. Следовательно, для обработки, например, 200 м3/ч воды необходима общая площадь осветлителей около 700 м2. Один из способов интенсификации этого процесса — применение так называемого «магнитного посева». При этом в осветляемую воду добавляют магнетит, измельченный до частиц размером 0,1—10 мкм (доза от 50 до 1000 мг/л в зависимости от загрязненности обрабатываемой воды), затем вводят реагенты. Суспензию перемешивают в течение 2—5 мин и направляют в электромагнитный аппарат, служащий фильтром. Скорость воды в этом аппарате достигает 800 м/ч. Вся установка весьма компактна. Например, при производительности 1000 м3/ч диаметр электромагнитного фильтра составляет 1,2 м, а вместимость бака для перемешивания 50—70 м3. «Магнитный посев» существенно улучшает и ускоряет процесс коагуляции, так как сильно развитая поверхность магнетита способствует сорбции как органических веществ, так и коагулянта.

Имеется еще ряд путей отказа в некоторых случаях от наиболее трудоемкой и маломеханизированной операции известкования воды и интенсификации работы осветлительного оборудования. Практическая реализация этих методов позволит существенно сократить капитальные затраты и эксплуатационные расходы на предочистку воды и улучшит условия труда обслуживающего персонала.
В области очистки турбинного конденсата усилия исследователей и конструкторов сконцентрированы на создании обезжелезивающих и обессоливающих аппаратов высокой единичной производительности и повышении эффективности обезжелезивания конденсата. Разрабатываются фильтры насыпного типа производительностью до 1500 м3/ч, осваивается производство электромагнитных фильтров, ставится вопрос об организации серийного изготовления электромагнитного флокулятора.
До сих пор не определена высокоэффективная схема очистки производственных конденсатов от продуктов коррозии, что создает немалые трудности в работе ТЭЦ. В настоящее время разработка технологии одновременно ведется в нескольких направлениях как в опытно-промышленных, так и в лабораторных условиях. Трудности создания единой унифицированной схемы вызываются тем обстоятельством, что в возвращаемых на ТЭЦ конденсатах содержатся органические вещества различного происхождения, одни из которых являются стабилизатором коллоидов, другие нейтральны, а третьи, наоборот, способствуют агломерации взвесей. Еще острее стоит вопрос об очистке производственных конденсатов от органических веществ. Одним из решений этой проблемы может стать применение паропреобразователей. В связи с этим предстоит большой объем работ по идентификации и классификации органических соединений, так как только на этой основе может быть выбрана эффективная технология очистки.



 
« Внедрению установок для шариковой очистки конденсаторов паровых турбин   Возможность эксплуатации котла ТП-170 на пониженных параметрах перегретого пара »
электрические сети