§ 17. Пропиточные составы
Для повышения механической и электрической прочности, влагостойкости, теплопроводности, нагревостойкости изоляции обмотки электрических машин после укладки подвергаются пропитке специальными составами. Эти составы разделяются на два типа — лаки, состоящие из пленкообразующей основы и растворителя, и компаунды, т. е. не содержащие растворителей пленкообразующие пропиточные массы.
Для получения необходимых технологических свойств в пропиточную массу добавляют сиккативы — вещества, ускоряющие процессы отверждения лаковой основы, и пластификаторы, придающие гибкость лаковой пленке.
По изменению свойств при нагреве пропиточные составы разделяются на термореактивные, твердеющие в результате сшивания молекул (эпоксидные, кремнийорганические и др.), и термопластичные, твердеющие при охлаждении (битумные, некоторые полиэфирные и полиамидные и др.). Первые после отверждения при высокой температуре (160... 180° С) приобретают стабильные электрические и механические свойства, мало изменяющиеся при нагревании, у вторых при нагреве изменяется вязкость, а следовательно, и свойства. Так, механическая прочность на растяжение (0Р) с 35.: .40 МПа при температуре 20° С снижается до 3,5... 5,0 МПа при 105° С.
ТРИ благодаря пространственной структуре макромолекулы полимера имеет высокие и стабильные при нагревании электрические и механические свойства (сгР = 80... 100 МПа при 20° С и 40... 50 МПа при 130° С).
В производстве современных электрических машин основное применение нашли термореактивные пропиточные составы. Наиболее распространенные из них представлены в табл. 8.
Таблица 8
Тип состава | Марка | Лакооснова | ТИ,°С |
Лак | МГМ-8 | Меламинглифталемасляная | 130 |
МЛ-92 | Меламинглифталевая | 130 | |
ПЭ-933 | Сополимер полиэфирной и эпоксидной смол | 155 | |
ЛЭФ-3 | Эпоксиднофенольная | 155 | |
КО-916К | Кремнийорганическая | 180 | |
Компаунд | КП-34 | Эпоксикремнийорганическая смола К-47 и полиэфиракрил | 155 |
КП-10З | Эпоксиднометакриловая | 155 | |
К-67Ф | Кремнийорганическая | 180 | |
КП-18 | Полиэфирная | 130 | |
Б-ИД9127 | Ненасыщенные полиэфиримиды | 180 |
Качество и надежность пропитанной изоляции зависят- не только от свойств лакоосновы, но и во многом определяются технологическими свойствами пропиточных составов. К этим свойствам относятся содержание пленкообразующих, вязкость, время высыхания в тонком и толстом слоях, время желатинизации, зависимость вязкости и времени сушки от температуры, пропитывающая способность, смачиваемость и др. Методы определения большинства указанных свойств включены в [20]. Знание технологических свойств позволяет установить оптимальный режим сушки и пропитки обмоток электрических машин, выбрать способ и оборудование для проведения этих операций (см. гл. 5). Особое значение при выборе пропиточного состава имеет совместимость его с другими материалами в системе изоляции.