Содержание материала

§ 17. Пропиточные составы
Для повышения механической и электрической прочности, влагостойкости, теплопроводности, нагревостойкости изоляции обмотки электрических машин после укладки подвергаются пропитке специальными составами. Эти составы разделяются на два типа — лаки, состоящие из пленкообразующей основы и растворителя, и компаунды, т. е. не содержащие растворителей пленкообразующие пропиточные массы.
Для получения необходимых технологических свойств в пропиточную массу добавляют сиккативы — вещества, ускоряющие процессы отверждения лаковой основы, и пластификаторы, придающие гибкость лаковой пленке.
По изменению свойств при нагреве пропиточные составы разделяются на термореактивные, твердеющие в результате сшивания молекул (эпоксидные, кремнийорганические и др.), и термопластичные, твердеющие при охлаждении (битумные, некоторые полиэфирные и полиамидные и др.). Первые после отверждения при высокой температуре (160... 180° С) приобретают стабильные электрические и механические свойства, мало изменяющиеся при нагревании, у вторых при нагреве изменяется вязкость, а следовательно, и свойства. Так, механическая прочность на растяжение (0Р) с 35.: .40 МПа при температуре 20° С снижается до 3,5... 5,0 МПа при 105° С.
ТРИ благодаря пространственной структуре макромолекулы полимера имеет высокие и стабильные при нагревании электрические и механические свойства (сгР = 80... 100 МПа при 20° С и 40... 50 МПа при 130° С).
В производстве современных электрических машин основное применение нашли термореактивные пропиточные составы. Наиболее распространенные из них представлены в табл. 8.
Таблица 8


Тип
состава

Марка
состава

Лакооснова

ТИ,°С

Лак

МГМ-8

Меламинглифталемасляная

130

МЛ-92

Меламинглифталевая

130

ПЭ-933

Сополимер полиэфирной и эпоксидной смол

155

ЛЭФ-3

Эпоксиднофенольная

155

КО-916К

Кремнийорганическая

180

Компаунд

КП-34

Эпоксикремнийорганическая смола К-47 и полиэфиракрил

155

КП-10З

Эпоксиднометакриловая

155

К-67Ф

Кремнийорганическая

180

КП-18

Полиэфирная

130

Б-ИД9127

Ненасыщенные полиэфиримиды

180

Качество и надежность пропитанной изоляции зависят- не только от свойств лакоосновы, но и во многом определяются технологическими свойствами пропиточных составов. К этим свойствам относятся содержание пленкообразующих, вязкость, время высыхания в тонком и толстом слоях, время желатинизации, зависимость вязкости и времени сушки от температуры, пропитывающая способность, смачиваемость и др. Методы определения большинства указанных свойств включены в [20]. Знание технологических свойств позволяет установить оптимальный режим сушки и пропитки обмоток электрических машин, выбрать способ и оборудование для проведения этих операций (см. гл. 5). Особое значение при выборе пропиточного состава имеет совместимость его с другими материалами в системе изоляции.