Нормальным считают такое затупление инструмента, при котором ширина площадки износа на расстоянии 3 мм от края пластинки (вставки) твердого сплава равна 1—1,5 мм для сверл; 2—2,5 мм для долотчатых коронок; 3—3,5 мм для крестовых коронок и долотчатых буров. Для кольцевых сверл нормальным считается такое затупление, при котором ширина площадки на лезвии пластинки составляет 1—1,5 мм по центру режущей кромки.
Чрезмерное затупление недопустимо, так как оно снижает производительность труда и может привести к разрушению пластинки твердого сплава.
Рабочий, как правило, не должен производить заточку, ее рационально выполнять централизованно, специально обученному заточнику на заточных станках любой конструкции, не требующей жесткого крепления инструмента на станке (его удерживают вручную). Шпиндель станка не должен иметь люфта. Заточные круги перед установкой на станок должны быть подвергнуты балансировке.
Для заточки пластинок твердого сплава применяют шлифовальные круги прямого профиля (ПП) из зеленого карбида кремния марки 63С, зернистостью 40 н, степенью твердости СМ1 или СМ2, номером структуры 5, на керамической связке. Форму и размеры круга выбирают согласно ГОСТ 2424-75.
Нельзя применять засаленные круги, это приводит к образованию трещин на пластинках твердого сплава. Применяют круги с наружным диаметром 250—400 мм и внутренним отверстием 32—127 мм, высотой 25—40 мм. Круги необходимо периодически править. Расход абразива составляет в среднем 3 кг на 1 кг твердого сплава.
Для заточки рабочий инструмент устанавливают на заточном станке под заданным углом при помощи подручников. Чтобы предупредить возможность захватывания инструмента кругом, стол подручника устанавливают как можно ближе к заточному кругу (не далее 3 мм), а лезвие инструмента — не ниже осевой линии круга. При вращении круг должен направляться на лезвие инструмента (круг набегает на пластинку твердого сплава). Рекомендуется окружная скорость заточного круга 12—15 м/с.
Заточку выполняют всухую либо, что более желательно, с обильным охлаждением. При заточке всухую нельзя охлаждать в воде нагревшийся инструмент. В качестве охлаждающей жидкости при заточке с охлаждением применяют 3—5%-ный раствор эмульсола или кальцинированной соды, который поступает обильной и непрерывной струен с расходом не менее 5 л/мин. Охлаждение повышает качество заточки, уменьшает расход абразива и значительно повышает производительность труда при заточке. Недостаточное, прерывистое или капельное охлаждение приводит к появлению трещин в пластинках твердого сплава.
Нажим инструментом на круг при заточке должен быть легким при непрерывном передвижении инструментов вдоль рабочей поверхности круга. Нажатие с большой силой на круг не ускоряет заточку, а лишь способствует появлению трещин на пластинках твердого сплава.
Правильность заточки и соблюдение рекомендованных углов заострения проверяют шаблоном или угломером. Лезвие инструмента не должно быть острым, после заточки его притупляют так, чтобы на нем оставалась ленточка шириной 0,1 мм. При такой форме лезвия не снижается эффективность инструмента, но значительно повышается его прочность.
После каждой переточки на инструменте делают метку. Число меток указывает на количество переточек до полного износа.
