Основными эксплуатационными показателями, определяющими эффективность рабочего инструмента, являются его производительность и стойкость. В данном случае производительностью называется средняя скорость образования инструментом отверстия или борозды (мм/мин или мм/с) в строительном материале определенного вида, твердости и структуры. Производительность в значительной мере зависит также от режима работы, ее мощности, энергии удара, от наличия принудительного удаления буровой мелочи и т. п.
Эти сведения должны указываться при определении производительности, например производительность коронки по железобетону марки 500 с гранитным наполнителем, с перерезанием арматуры диаметром до 12 мм при работе перфоратором с энергией удара 5 Дж, частотой ударов 3000 в минуту и отсосом буровой мелочи составляет 40 мм/мин.
Средней стойкостью до затупления называют общую глубину (длину) отверстий в метрах (или количество отверстий определенной глубины), которая может быть просверлена или пробурена рабочим инструментом в определенном строительном основании до нормального затупления инструмента. Признаком нормального затупления инструмента и необходимости его заточки служит падение его производительности вдвое в сравнении с начальной. Кроме того, признаком нормального затупления служит износ рабочих граней твердосплавных пластинок, который определяется допустимой шириной площадок износа (затупления) в определенных зонах или изменением общих размеров рабочих граней таким образом, что размеры получаемых отверстий выходят за пределы установленных допусков.
Важной характеристикой является также возможное количество переточек до полной амортизации инструмента, которое зависит от уменьшения размеров при каждой заточке; так, например, обычно считают недопустимым уменьшение высоты твердосплавной пластинки спирального сверла при ее последней заточке более чем наполовину по сравнению с первоначальной ее высотой.
Полная эксплуатационная стойкость, или общий ресурс, рабочего инструмента может быть определена, как произведение его стойкости до нормального затупления на число переточек, увеличенное на единицу.
Все эти показатели получают при испытаниях новых конструкций рабочего инструмента на специальных стендах. При испытаниях некоторое количество рабочего инструмента не удается довести до полного износа, так как выкрашиваются твердосплавные вставки, ломаются корпуса инструментов. Поэтому для сравнения рабочего инструмента различных конструкций пользуются показателем полной эксплуатационной стойкости, в котором дается средняя стойкость инструмента до полного износа с учетом возможных поломок. В табл. 29 приведены данные о стойкости твердосплавного инструмента при образовании отверстий в кирпиче и бетоне согласно ГОСТ 17017-71.
Для обеспечения высокой эффективности применения рабочего инструмента, оснащенного пластинами или вставками твердого сплава, соблюдают следующие условия его эксплуатации:
1. Марку твердого сплава выбирать в зависимости от способа выполнения операций и характера обрабатываемого строительного материала.
Таблица 29
Стойкость твердосплавного рабочего инструмента
|
| Стойкость, м | |
Наименование инструмента | Диаметр, мм | до нормального затупления | полная эксплуатация |
По кирпичу | |||
Сверла | 16—25 32—50 75—85 | 15,0 | 100,0 |
По бетону и железобетону |
| ||
Кольцевые сверла | 16—25 30—50 | 0,7 | 3,5 |
Долотчатые коронки | 16—20 | 20,0 | 200,0 |
Крестовые коронки | 32—40 45-62 55—60 | 20,0 | 250,0 |
Долотчатые буры | 18—22 25—30 | 20,1 | 200,0 |
Правильно выбирать формы и размеры рабочего инструмента, углы его заточки и режимы сверления или пробивки, что является необходимым условием получения высокой производительности труда и экономичного использования инструмента, оснащенного дорогостоящим твердым сплавом.
Своевременно и правильно затачивать затупленный инструмент. Соблюдение нормальной величины износа инструмента и своевременная его переточка позволяют почти полностью использовать твердосплавное лезвие инструмента с максимальной эффективностью.
Применять для пробивки молотки и ручные перфораторы с энергией удара, не превышающей предельные значения (табл. 30), так как на стойкость твердосплавного инструмента и его производительность в значительной мере влияет значение ударной нагрузки.
5. Закреплять данный инструмент за определенным рабочим. Твердосплавный инструмент рассчитан на длительный срок службы, поэтому целесообразно его перед сдачей занумеровать и закрепить за исполнителем. Целесообразно за каждым рабочим закреплять не менее двух комплектов инструмента — в то время как один комплект находится в работе, другой может быть сдан на переточку.
Таблица 30
Рекомендуемая предельная энергия удара для твердосплавного рабочего инструмента
| Твердосплавный рабочий инструмент | Предельно допустимая энергия удара, Дж/ (кгс-м) |
Сверла и бурики БТ диаметром до 10 мм | 1—2,5(0,1—0,25) |
Долотчатые коронки диаметром16—25 мм и сверла диаметром 12—30 мм | 5(0,5) |
Крестовые коронки диаметром 32—60 мм и долотчатые буры | 3,5(0,35) |
