Глава седьмая
Намотка и ремонт обмоток
Намотка цилиндрических слоевых обмоток
Намотку цилиндрических двухслойных и многослойных обмоток для трансформаторов I и II габаритов производят на намоточном станке без задней бабки модели ТТ-20 (рис. 43). Для намотки слоевых обмоток ВН из круглого обмоточного провода на станке устанавливают и закрепляют раскладочное устройство.
Намотка цилиндрической двухслойной обмотки НН. Цилиндрическую двухслойную обмотку НН наматывают из провода прямоугольного сечения в два слоя с охлаждающим каналом между ними. В каждом слое обмотки витки наматывают по винтовой линии так, чтобы каждый виток слоя укладывался вплотную к предыдущему.
Рис. 43. Намоточный станок ТТ-20:
1 — рукоятка отключения шпинделя, 2 — рукоятки переключения скорости вращения, 3 — планшайба, 4 — упоры для установки на автоматический реверс, 5 — квадрат для ручного перемещения каретки самохода, 6 — каретка и механизм реверса, 7 — рукоятка ручного реверса каретки, 8 — педаль ножного управления фрикционной муфтой, 9 — корпус
В зависимости от исполнения цилиндрические двухслойные обмотки НН отличаются количеством витков и параллельных проводов, сечением обмоточного провода, осевыми размерами, внутренним и наружным диаметрами, размерами охлаждающего канала, количеством реек между слоями и направлением намотки.
Для намотки обмотки барабаны с обмоточным проводом устанавливают в тормозные стойки мостовым краном или кран-балкой. При отсутствии подъемных приспособлений барабан с обмоточным проводом устанавливают в тормозную стойку с штурвальным винтом (рис. 44).
Рис. 44. Тормозная стойка с штурвальным винтом:
1 — рама тормозной стойки, 2 — коромысло, 3 — штурвальный винт для подъема барабана, 4 — стальная ось, 5 — барабан с обмоточным проводом
Рис. 45. Натяжное приспособление:
1— деревянные плашки, 2 — гайка фасонная (звездочка), 3 — болт, 4 — стальная пластина, 5 — соединительное кольцо, 6 — цепь
На шпиндель намоточного станка устанавливают и закрепляют между двумя гетинаксовыми дисками разъемный деревянный шаблон, разрезанный на две части от одного торца к другому под некоторым углом к оси. Шаблон обертывают одним слоем электро- картона толщиной 0,3 мм, закрепляют его хлопчатобумажной лентой и натирают парафином. Намотку цилиндрической слоевой обмотки производят с применением натяжного приспособления (рис. 45), которое состоит из двух отполированных деревянных плашек 1, между которыми зажимают провод (провода).
Приспособление при помощи цепи 6 прикрепляют к тормозной стойке.
Для формирования выводного конца обмоточный провод выгибают под прямым углом гибочным приспособлением. Выводной конец обмотки изолируют по чертежу, укладывают в вырез гетинаксового диска (со стороны планшайбы) и укрепляют его к шпинделю станка специальным прижимом или хлопчатобумажной лентой.
Рис. 46. Крепление выводного конца и изоляции в обмотке: 1 — шаблон, 2 — гетинаксовые диски, 3 — изолированный выводной конец, 4 — бумажно-бакелитовое кольцо, 5 — обмоточный провод, 6 — крепление бумажно-бакелитового кольца, 7 — электрокартонная коробка, 8 — крепление электрокартонной коробки, 9 — петли киперной ленты
Для выравнивания винтовой поверхности крайнего витка на шаблон надевают разрезное уравнительное бумажно-бакелитовое кольцо и закрепляют его петлями из киперной ленты (в виде восьмерки) в процессе намотки первого витка первого слоя (см. поз. 6 рис. 46). Одновременно подкладывают в 2—3 местах по окружности ленточные петли из киперной ленты 9 для крепления выводного конца обмотки. В процессе намотки второго витка устанавливают электрокартонную коробку 7 (против изгиба начального вывода) и закрепляют ее тафтяной лентой 8. Продолжают намотку следующих витков обмотки, укладывают плотно витки друг к другу в осевом направлении. Число витков обмотки отмечается счетчиком. После намотки 5-6 витков первого слоя уложенные витки подбивают деревянным или фибровым клином и закрепляют их ки- перной лентой 9. Снимают с шаблона крепление электрокартона и продолжают намотку первого слоя, подбивая витки в процессе намотки.
Не доходя на один виток до конца намотки первого слоя, укладывают уравнительное бумажно-бакелитовое кольцо, доматывают последний виток первого слоя и одновременно закрепляют уравнительное бумажно-бакелитовое кольцо, как было описано выше.
При переходе к намотке второго слоя обмотки равномерно по окружности укладывают дистанционные рейки, чередуя их с технологическими буковыми планками, предварительно натертыми парафином. Рейки и планки временно закрепляют киперной лентой.
Технологические планки устанавливают для придания второму слою правильной цилиндрической формы, и они должны быть тоньше постоянных на 0,5 мм для облегчения удаления после намотки- обмотки. Одновременно с намоткой первого витка второго слоя укладывают и закрепляют уравнительное бумажно-бакелитовое кольцо. В процессе намотки витки второго слоя также подбивают деревянным или фибровым клином (рис. 47). Перед укладкой последнего витка устанавливают уравнительное бумажно-бакелитовое кольцо и закрепляют его бандажом в процессе намотки последнего витка.
Рис. 47. Намотка цилиндрической обмотки НН:
1 — планшайба станка, 2 — гетинаксовый диск шаблона, 3 — крепление бумажно-бакелитового кольца, 4 — обмоточный провод, 5 — натяжное приспособление, 6 — гетинаксовая рейка, 7 — технологическая планка, 8 — фибровый клин
По окончании намотки отрезают провод специальными ручными ножницами, оставляя конец заданной длины. Концевой вывод изгибают под углом 90° тем же приспособлением, изолируют его по чертежу и укладывают в вырез гетинаксового диска шаблона. Выводной конец обмотки надежно закрепляют бандажом из киперной ленты в 6—8 оборотов в полуперекрышку и, сделав переход, бандажируют верхний слой обмотки в полуперекрышку по всей длине обмотку снимают со станка, выбивают из нее шаблон, связывают по длине равномерно по окружности четырьмя стяжками из киперной ленты и отправляют на дальнейшую технологическую обработку.
размерами охлаждающего канала, количеством реек и направлением намотки.
Рабочее место намотчика обмоток справа от передней бабки станка. Цилиндрическую обмотку наматывают на жесткий бумажно-бакелитовый цилиндр, который закрепляют на шпинделе станка двумя распорными гетинаксовыми дисками. Для намотки обмотки бухту обмоточного провода укладывают плашмя перед тормозной стойкой (рис, 48). Верхний конец провода с бухты пропускают через направляющую втулку 5 и укладывают в первую канавку верхнего тормозного ролика 4. Далее провод укладывают в первую канавку нижнего тормозного ролика, предварительно сделав петлю в виде «восьмерки». Аналогично провод укладывают в последующие канавки верхнего и нижнего тормозных роликов.
Рис. 48. Тормозная стойка для круглого обмоточного провода:
1 — рама, 2 — обмоточный провод (круглый), 3 — направляющие втулки, 4 — тормозные ролики, 5 — прижимные ролики
Намотка цилиндрической многослойной обмотки ВН.
Цилиндрическую многослойную обмотку ВН наматывают проводом ПБ круглого сечения. В зависимости от исполнения цилиндрические многослойные обмотки ВН отличаются количеством витков, сечением обмоточного провода, осевыми размерами, внутренним и наружным диаметрами,
Провод закрепляют прижимными роликами 5 и после регулировки натяжения укладывают его в канавку ролика раскладочного устройства намоточного станка.
Намотку многослойной цилиндрической обмотки начинают с изолировки по чертежу начального вывода обмотки, который затем укладывают в вырез гетинаксового диска 2 шаблона (со стороны планшайбы) и закрепляют вокруг шпинделя (рис. 49). Бумажно-бакелитовый цилиндр 1 промазывают бакелитовым лаком, укладывают концевую изоляцию («бортик») 6, На телефонную бумагу концевой изоляции наматывают первый виток, подложив под него две петли хлопчатобумажной ленты 7. Намотав следующие два-три витка обмотки, затягивают петли из ленты и выводят концы ленты из-под витков; наматывают еще несколько витков обмотки, подтягивают концы петель 7 и пропускают их под следующие витки обмотки. В процессе намотки витков первого слоя следят за плотностью намотки витков в радиальном и осевом направлениях. Не доходя трех-четырех витков до конца первого слоя обмотки, укладывают концевую изоляцию («бортик») 6 и доматывают первый слой обмотки до конца.
Рис. 49. Крепление концевой изоляции и первых витков цилиндрической обмотки ВН: 1 — бумажно-бакелитовый цилиндр, 2 — гетинаксовый диск, 3 — вырез в диске, 4 — обмоточный провод, 5 — изоляция выводного конца, 6 — концевая изоляция («бортик»), 7 — петля из хлопчатобумажной ленты
При переходе к намотке второго слоя обмотки укладывают межслоевую изоляцию (кабельную бумагу) и 'Временно ее закрепляют двумя-тремя оборотами хлопчатобумажной ленты. Одновременно с намоткой первого витка второго слоя укладывают вплотную к упорному гетинаксовому диску концевую изоляцию («бортик») и продолжают намотку второго слоя. В процессе намотки витки подбивают вплотную друг к другу фибровым или деревянным клином. Под последние три-четыре витка второго слоя вновь подкладывают концевую изоляцию («бортик»).
Намотку третьего и последующих слоев (согласно чертежу) продолжают, чередуя укладку межслоевой изоляции после каждого слоя с укладкой концевой изоляции у первых и последних витков каждого слоя до вертикального канала (второй части обмотки). При переходе к намотке второй части обмотки (рис. 50) укладывают равномерно по окружности дистанционные рейки 9, чередуя их с укладкой временных технологических планок 10, рейки и планки временно закрепляют хлопчатобумажной лентой 8.
Рис. 50. Намотка цилиндрической многослойной обмотки:
1 — планшайба намоточного станка, 2 — ролик раскладочного устройства, 3 — обмоточный провод, 4 — петли из хлопчатобумажной ленты, 5 — раскладочное устройство, 6 — гетинаксовый диск, 7 — разрезное бумажно-бакелитовое кольцо, 8 — хлопчатобумажная лента, временно закрепляющая рейки и планки, 9 — дистанционные рейки, 10 — технологические планки, 11 — клин (фибровый или деревянный)
Рис. 51. Выполнение регулировочного ответвления:
1 — цилиндрическая многослойная обмотка, 2 — хлопчатобумажная лента, 3 — концевая изоляция («бортик»), 4 — изоляция регулировочного ответвления, 5 — электрокартонная коробка, 6 — петля обмоточного провода
Поверхность дистанционных реек промазывают бакелитовым лаком. На рейки (вплотную к гетинаксовому диску 6) укладывают разрезное бумажно-бакелитовое кольцо 7, которое закрепляют в четырех местах по окружности петлями из хлопчатобумажной ленты 4.
Одновременно с установкой кольца продолжают намотку витков обмотки, подтягивая петли и подкладывая их под витки обмотки. Снимают ленту 8, закрепляющую рейки, продолжают намотку витков, плотно укладывая витки друг к другу в осевом направлении. Не доходя четырех-пяти витков до конца слоя обмотки, укладывают второе разрезное бумажно-бакелитовое кольцо (вплотную к упорному гетинаксовому диску), закрепляют его в четырех местах по окружности петлями хлопчатобумажной ленты. Доматывают слой обмотки, слегка подтягивая петой, и укладывают их под витки обмотки. На намотанный слой обмотки укладывают межслоевую изоляцию и одновременно с намоткой первого витка последующего слоя укладывают концевую изоляцию; под последние три-четыре витка слоя также укладывают концевую изоляцию.
Продолжают намотку витков обмотки ВН по чертежу, чередуя укладку межслоевой изоляции после каждого слоя с укладкой концевой изоляции до регулировочного ответвления обмотки.
Регулировочные ответвления обмотки выполняют тем же проводом в виде петли (рис. 51) следующим образом: отмечают длину и место вывода первого регулировочного ответвления, освобождают обмоточный провод от натяжения и плоскогубцами выгибают петлю 6. Основание петли закрепляют хлопчатобумажной лентой 2. Регулировочное ответвление обмотки изолируют по чертежу и укладывают по плоскости обмотки в вырез гетинаксового диска между электрокартонными коробочками 5 и далее продолжают намотку по чертежу и расчетной записке. Последующие регулировочные ответвления выполняют аналогично описанному выше.
Последний слой обмотки мотают, плотно укладывая витки друг к другу. Под последние четыре-пять витков подкладывают две-три петли из хлопчатобумажной ленты для крепления выводного конца обмотки. После намотки последних витков намечают длину выводного конца, отрезают провод и изолируют конец обмотки. Изолированный конец продевают через петли, затягивают их и закрепляют выводной конец обмотки ВН. Верхний слой обмотки выравнивают электрокартонной полосой (заполнителем) и бандажируют ее одним слоем хлопчатобумажной ленты в полуперекрышку.
Обмотку снимают со станка, связывают ее по длине в четырех местах, выбивают временные технологические планки и передают обмотку на дальнейшую технологическую обработку.
Рис. 52. Намоточный станок ТТ-21:
1 — передняя бабка. 2 — смотровой глазок, 3 — рукоятки переключения скорости вращения, 4 — планшайба, 5 — вращающийся центр, 6 — пиноль, 7 — рукоятка закрепления пиноли, 8 — маховик перемещения пиноли, 9 — задняя бабка, 10 — станина (плита), 11 — педальный выключатель
Намотка одноходовых винтовых обмоток
Намотку винтовых обмоток I—III габаритов производят на намоточном станке ТТ-21 (рис. 52). Вращение передается планшайбе 4 от электродвигателя через клиноременную передачу, систему зубчатых колес коробки скоростей и внутренний зубчатый венец планшайбы. Плавность включения шпинделя и быстрый его останов обеспечивается фрикционной муфтой и тормозом, действие которых сблокировано: при нажиме педали 11 включается фрикционная муфта, а тормоз освобождается. Изменение скорости вращения шпинделя производят поворотом рукояток 5. Одна из рукояток может иметь нейтральное положение, что позволяет поворачивать шпиндель рукой. Задняя бабка 9, состоящая из корпуса, пиноли 6, в которую вставляется вращающийся центр 5, маховика 8 для перемещения пиноли и рукоятки 7 для закрепления пиноли, устанавливается на станине 10. В станине имеются Т-образные пазы для закрепления задней бабки и механизм для ее перемещения.
Подготовка к намотке. Обмоточный провод, подготовленный для намотки винтовой обмотки, перематывают на отдельные барабаны по количеству параллельных проводов в витке. Барабаны с обмоточным проводом устанавливают в два яруса в тормозную стойку (рис. 53) сзади намотчика катушек. Очень важна их правильно установить, чтобы в нижнем ярусе обмоточный провод шел сверху барабана, а в верхнем — снизу.
Рис. 53. Многоместная тормозная стойка:
1 — сварная рама, 2 — стальная ось, 3 — барабаны нижнего яруса, 4 — барабаны верхнего яруса, 5 — обмоточный провод
На провода, идущие с барабанов, устанавливают натяжное приспособление, закрепляют его к цепи, укрепленной на тормозной стойке. Раздвижной шаблон (рис. 54) укладывают в бумажно-бакелитовый цилиндр, укомплектованный продольными электрокартонными рейками с набором дистанцирующих прокладок. Шаблон устанавливают и закрепляют в центрах намоточного станка. Рабочее положение намотчика катушек — справа от передней бабки намоточного станка.
Намотка обмотки.
Направление обмотки левое. На установленном комплекте реек сдвигают дистанцирующие прокладки влево, в сторону шланшайбы станка. Отмеряют длину выводного конца обмотки, каждый параллельный провод выгибают под прямым углом приспособлением. Начальный выводной конец комплектуют, изолируют по чертежу и закрепляют его к планке раздвижного шаблона струбциной (рис. 55). После этого регулируют натяжение обмоточного провода и начинают намотку первых витков обмотки на расстоянии 80—100 мм от края цилиндра, чередуя ее с передвижением дистанцирующих прокладок.
После намотки третьего витка устанавливают электрокартонный сегмент между начальным выводным концом обмотки и соседним витком, одновременно закрепляют начальный выводной конец бандажом из киперной ленты в пять- шесть оборотов вокруг третьего витка и начального вывода (рис. 56). Далее продолжают намотку витков по чертежу, передвигая по рейкам вплотную к виткам дистанцирующих прокладок толщиной, указанной в чертеже.
В процессе намотки подбивают витки легкими ударами деревянного молотка в осевом и радиальном направлениях.
В одноходовой винтовой обмотке выполняют две групповые и одну общую транспозиции проводов. С этой целью обмотку делят на четыре равные части и после намотки 1/4 всех витков выполняют первую групповую транспозицию половинным числом проводов, образующих виток. После намотки половины всех витков, т. е. на середине обмотки, выполняют общую транспозицию, при которой каждый провод меняют местами. После намотки 3/4 всех витков выполняют вторую групповую транспозицию.
Выполнение групповой транспозиции. Освобождают обмоточный провод от натяжения, а последние два-три витка закрепляют ручным зажимом (рис. 67), намечают места переходов транспозиции по чертежу и делят общее количество параллельных проводов на две группы. Далее выгибают каждый параллельный провод в первой (нижней) группе в сторону планшайбы станка и изолируют провода все вместе одним слоем тафтяной ленты в полуперекрышку.
Рис. 54. Раздвижной шаблон:
1 — стальная ось, 2 — коробка, 3 — втулка, 4 — болт, 5 — полукольцо, 6 — специальная гайка, 7 — готовка, 8 — шплинт, 9 — шайба, 10 — рычаги, 11 — резиновая накладка
Рис. 55. Струбцина для крепления концов винтовой обмотки:
1 — рукоятка, 2 — винт, 3 — скоба, 4 — штифт, 5 — прижим, 6 — палец, 7 — втулка крепления струбцины
Рис. 56. Крепление выводного конца обмотки: 1 — электрокартонный сегмент, 2 — выводной конец обмотки, 3 — бандажи, 4 — дистанцирующие прокладки, 5 — рейки
Под нижний провод второй (верхней) группы устанавливают электрокартонную коробочку и закрепляют ее тафтяной лентой (рис. 58 а—в). Через одно поле выгибают каждый провод второй группы и изолируют провода все вместе так же, как и в первой группе; одновременно устанавливают и закрепляют электрокартонную коробочку под нижний провод первой группы.
Снимают зажим с витков обмотки и укладывают обе группы одну на другую так, чтобы нижняя группа проводов перешла в верхнее положение, а верхняя — в нижнее, одновременно устанавливая под каждую группу проводов выравнивающие электрокартонные клинья для закрепления свободно лежащих проводов.
Чтобы продолжать намотку обмотки, необходимо переложить параллельные провода в натяжном приспособлении так, чтобы они укладывались в том порядке, какой они заняли после выполнения транспозиции. Продолжают намотку витков обмотки согласно чертежу до общей транспозиции.
Выполнение общей транспозиции.
Для выполнения общей транспозиции закрепляют витки обмотки специальным зажимом (рис. 59), освобождают параллельные провода от натяжного приспособления и намечают переход на первом (верхнем) проводе.
На месте перехода устанавливают и закрепляют тафтяной лентой электрокартонную коробочку и приспособлением выгибают провод для перехода. В месте перехода верхнего провода подкладывают электрокартонный клин. Высота клина должна быть меньше радиального размера витка на один провод, а длина его определяется длиной части окружности, занимаемой переходами всех проводов витка. Одновременно подкладывают второй клин под оставшиеся провода. Идя последовательно, изолируют и выгибают второй и каждый следующий провод, смещая один переход от другого на одну рейку.
Рис. 57. Ручной зажим для обмоточного провода:
1 — неподвижная губка, 2 — подвижная губка, 3 — нажимной винт, 4 — рукоятка, 5 — установочный винт
Рис. 58. Установка электрокартонных клиньев и изолирование проводов в винтовой обмотке:
а — установка и крепление электрокартонной коробки, б — установка электрокартонных клиньев под первую и вторую группы проводов, в — установка электрокартонных клиньев при выполнении общей транспозиции; 1 — первая группа проводов (нижняя), 2 — вторая Группа проводов (верхняя), 3 — электронная коробка, 4 — изолирование коробки, 5 — изолирование переходов тафтяной лентой, 6 — клин для первой группы проводов, 7 — клин для второй группы проводов, 8 — электрокартонный клин под верхний провод, 9 — электрокартонный клин под оставшиеся провода
В процессе выполнения общей транспозиции перекладывают снова все провода в натяжном приспособлении так, чтобы они укладывались в витке в том порядке, какой они заняли после выполнения транспозиции, и обеспечивают необходимое натяжение провода. После выполнения общей транспозиции продолжают намотку витков до второй групповой транспозиции, которую выполняют так же, как первую. Перекладывают все параллельные провода в натяжном приспособлении, как описано выше, и продолжают намотку витков до конца обмотки по чертежу.
Рис. 59. Специальный зажим:
1 — скоба, 2 — пружина, 3 — втулка, 4 — шайба
Последний виток временно закрепляют зажимом, отмечают длину выводного конца обмотки, отрезают провода и выгибают их под прямым углом. Выводной конец комплектуют так же, как и у начала обмотки, его изолируют и закрепляют, как показано на рис. 56.
Вынимают из обмотки технологические полосы. Обмотку снимают со станка, вынимают раздвижной шаблон. Винтовую поверхность крайних витков выравнивают с помощью электрокартонных прокладок и сегментов по чертежу и устанавливают опорные кольца. Обмотку отправляют на дальнейшую технологическую обработку.
Намотка непрерывных обмоток
Непрерывная обмотка состоит из ряда последовательно соединенных катушек, намотанных плашмя из провода прямоугольного сечения на бумажно-бакелитовый цилиндр. Между обмоткой и бумажно-бакелитовым цилиндром устанавливают электрокартонные рейки, на которых закрепляют электрокартонные прокладки, образующие радиальные охлаждающие каналы и технологические электрокартонные полосы. Переход из одной катушки в другую производится непрерывно без паек, что достигается перекладыванием витков переборных катушек.
Непрерывные обмотки в зависимости от исполнения могут отличаться количеством катушек, числом витков в катушке, сечением и изоляцией обмоточного провода, количеством параллельных проводов, размерами охлаждающих каналов, числом электрокартонных реек, осевым размером, внутренним и наружным диаметрами бумажно-бакелитового цилиндра.
Подготовка к намотке.
Раздвижной шаблон (см. рис. 54) укладывают в бумажно-бакелитовый цилиндр, скомплектованный продольными электрокартонными рейками с набором дистанцирующих прокладок между постоянными рейками, и закрепляют тафтяной лентой технологические электрокартонные полосы. Шаблон устанавливают и закрепляют в центрах намоточного станка. Гайкой 6 разжимают рычаги 10, планки должны плотно прилегать к внутренней стороне бумажно-бакелитового цилиндра. Барабан с обмоточным проводом устанавливают в тормозную стойку.
Рис. 60. Пневматическое натяжное приспособление:
1 — разделительный палец, 2 — крепление, 3 — пневматическая камера, 4 — ниппель, 5 — пружина, 6 — втулка, 7 — шток, 8 — болт, 9 — специальная гайка, 10 — тормозные планки
Обмоточный провод пропускают через натяжное пневматическое приспособление (рис. 60) и регулируют натяжение провода. Стальные тормозящие планки 10 стягиваются болтами 8, гайками 9 и пружинами 5. В нижнюю планку 10 запрессовано несколько разделительных пальцев 1, которые предохраняют изоляцию проводов, снизу болтами 8 прикреплена пневмокамера 3. При подаче сжатого воздуха в камеру происходит зажим провода; при снятии давления провод освобождается. Пневмокамера позволяет намотчику катушек производить зажим и освобождение провода, не сходя с рабочего места, при помощи воздушного крана.
В условиях ремонтной мастерской при отсутствии разводки сжатого воздуха применяют эксцентриковое натяжное приспособление (рис. 61). Стальные тормозные планки 4 прижимаются друг к другу двумя винтами 7. Внутренние поверхности планок должны быть хорошо отполированы, а у нижней планки должен быть паз глубиной, меньшей толщины провода. В головках винтов 7 имеются отверстия, в которые входит ось 3 эксцентрика 2.
Завертывая гайки 6 пружины 5, создают нужное для намотки натяжение. Поворачивая рукояткой 1 эксцентрик на 180°, можно освобождать или затягивать обмоточный провод. Приспособление крепится к тормозной стойке планкой 8.
Рис. 61. Эксцентриковое натяжное приспособление:
1 — рукоятка, 2 — эксцентрик, 3 — ось, 4 — тормозные планки, 5 — пружина, 6 — специальная гайка, 7 — винт, 8 — планка крепления
Рис. 62. Намотка непрерывной обмотки:
1 — планшайба станка, 2 — непрерывная обмотка, 3 — бандаж первых двух катушек, 4 — бумажнобакелитовый цилиндр, 5 — набор дистанцирующих прокладок, 6 — рейка, 7 — технологические планки (набор пластин), 8 — раздвижной шаблон, 9 — перекладка витков перекладной катушки (нечетной)
Намотка обмотки.
Намотку левой непрерывной обмотки начинают справа налево (рис. 62). Планшайба станка находится слева, намотчик обмотки стоит спиной к барабанам с обмоточным проводом (если смотреть со стороны рабочего места). Дистанцирующие прокладки, образующие канал между первой катушкой и опорным кольцом, передвигают вправо на 50 мм (от края цилиндра), остальные прокладки передвигают в сторону планшайбы станка. Конец обмоточного провода закрепляют петлей киперной ленты за планку раздвижного шаблона. Наматывают первую (нечетную) перекладную катушку, укладывая один виток на другой в радиальном направлении. После укладки последнего верхнего витка намечают место перехода из перекладной катушки в постоянную, укладывают сверху обмоточного провода электрокартонную коробочку и бандажируют ее к проводу одним слоем тафтяной ленты в полуперекрышку. Изолированное место выгибают приспособлением так, чтобы переход располагался в середине поля между рейками, как показано на рис. 63.
Рис. 63. Выполнение перехода в непрерывных обмотках:
1 — перекладная (нечетная) катушка, 2 — постоянная (четная) катушка, 3 — дистанцирующие прокладки, 4 — электрокартонная коробка, 5 — тафтяная лента
Рис. 64. Бандаж первых двух катушек непрерывной обмотки:
1 — катушка, 2 — изолированный выводной конец обмотки, 3 — электрокартонная коробка, 4 — дистанцирующая прокладка, 5 — рейка, 6 — бумажно-бакелитовый цилиндр, 7 и 8 — бандажи катушек
Производят перекладку витков первой переборной катушки следующим образом: снимают верхний виток и укладывают его на рейку рядом с переборной катушкой, затем снимают следующий виток и укладывают его на ранее снятый и т. д. В такой последовательности укладывают все витки переборной катушки. При укладке последнего витка катушки освобождают конец обмоточного провода из петли, витки катушки зажимают приспособлением, чтобы катушка не рассыпалась. Катушку сдвигают вдоль реек на первоначальное место и затягивают витки катушки сначала от руки, а затем путем кратковременных пусков станка, одновременно подбивая витки легкими ударами деревянного молотка в осевом и радиальном направлениях.
Конец обмоточного провода обмотки изолируют и закрепляют. Снимают с катушки приспособление, передвигают по рейкам дистанцирующие прокладки и наматывают вторую (четную) постоянную катушку с необходимым натяжением провода и уплотнением витков в радиальном направлении. По окончании намотки постоянной катушки отмечают и изолируют место наружного перехода в следующую перекладную катушку (электроизоляционную коробочку укладывают снизу обмоточного провода).
На две намотанные катушки накладывают два общих бандажа (рис. 64): первый бандаж 8 накладывают в соседнем поле от начального конца, а второй — 7 накладывают в поле напротив бандажа, закрепляющего начало обмотки. Третью катушку выполняют точно так же, как и первую. Вначале передвигают требуемое число дистанционных прокладок вплотную ко второй катушке, затем производят намотку временной (нечетной) катушки, укладывая один виток на другой; после укладки последнего витка выполняют внутренний переход в четвертую постоянную (четную) катушку и производят перекладку и затяжку витков, как описано выше.
После установки прокладок между третьей и четвертой катушками производят намотку четвертой постоянной катушки, выполняют наружный переход из четвертой в пятую катушку и продолжают намотку последующих катушек, повторяя технологические приемы намотки перекладных (нечетных) и постоянных (четных) катушек, описанные выше.
Рис. 65. Выполнение наружного регулировочного ответвления: 1 — катушка, 2 и 3 — электрокартонные коробки, 4 — регулировочная петля из собственного провода, 5 и 6 — бандажи из тафтяной ленты
Подкладывают под провод в месте вывода петли электрокартонную коробку 2 и накладывают на катушку с обеих сторон петли бандажи 6 из хлопчатобумажной ленты. После выполнения петли и ее закрепления продолжают дальнейшую намотку обмотки, как описано выше. Обмотку снимают со станка, вытаскивают технологические планки (пластины) и отправляют обмотку на дальнейшую технологическую обработку.
Наружные регулировочные ответвления выполняют из того же провода, что и витки катушки в виде петли 4 (рис. 65). Петлю выполняют следующим образом: отмечают на проводе места изгиба петли, затем в местах изгиба устанавливают электрокартонные коробочки и изолируют их вместе с проводом тафтяной лентой. Освобождают провод (в пневмоприжиме), выгибают плоскогубцами петлю и закрепляют ее тремя-четырьмя витками хлопчатобумажной ленты.
Намотка дисковых обмоток
Обмотки ВН некоторых печных и специальных трансформаторов выполняют в виде одинарных или двойных дисковых катушек, количество которых задается расчетной запиской.
Технологический процесс намотки двойных дисковых катушек ВН аналогичен намотке непрерывных обмоток, но в зависимости от исполнения двойные дисковые катушки ВН могут отличаться количеством витков в катушке, сечением и изоляцией обмоточного провода, количеством параллельных проводов, радиальными и осевыми размерами, размерами охлаждающих каналов и направлением намотки (левая или правая). Намотку дисковых катушек начинают по часовой стрелке при левой и против — при правой намотке.
Подготовка к намотке. Намотку дисковых катушек производят на шаблоне, установленном и закрепленном на шпинделе намоточного станка (рис. 66). Барабан с обмоточным проводом устанавливают в тормозную стойку 1, на вал намоточного станка вплотную к планшайбе насаживают деревянный диск 5, основной шаблон 7 и вспомогательный шаблон 10 для временной укладки витков одной катушки. Конец обмоточного провода закрепляют на вспомогательном шаблоне прижимом 9.
Рис. 66. Подготовка к намотке дисковых катушек:
1 — тормозная стойка, 2 — барабан с обмоточным проводом, 3 — натяжное приспособление, 4 — планшайба станка, 5 —деревянный диск, 6 — запирающая защелка, 7 — основной шаблон, 8 — технологический электрокартонный клин, 9 — прижим вспомогательного шаблона, 10 — вспомогательный шаблон, 11 — специальный барабан
Рис. 67. Намотка дисковой катушки:
1 — планшайба намоточного станка, 2 — деревянный диск, 3 — основной шаблон, 4 — обмоточный провод (намотка временной катушки), 5 — прижим вспомогательного шаблона, 6 — вспомогательный шаблон, 7 — переход в постоянную дисковую катушку, 8 — киперная лента, 9 — технологический электрокартонный клин
Намотка двойной дисковой катушки ВН. Изготовление двойной дисковой катушки начинают с намотки на вспомогательный шаблон 6 (рис. 67) необходимого количества обмоточного провода для одной катушки. Витки укладывают свободно. После окончания намотки временной катушки провод переводят на основной шаблон 3 и подкладывают под него технологический электро- картонный клин 9. Место перехода изолируют электрокартонной коробочкой и тафтяной лентой. Переход 7 в постоянную катушку выгибают приспособлением. Обмоточный провод пропускают через натяжное приспособление и регулируют натяжение, подкладывают под провод киперную ленту 8 рядом с переходом и наматывают на шаблон 3 постоянную катушку, укладывая радиально витки вплотную один на другой (количество витков — па расчетной записке и чертежу). После окончания намотки постоянной катушки отрезают провод, а катушку связывают у перехода ранее заложенным ленточным бандажом — киперной лентой 8.
После этого выключают защелку, запирающую вспомогательный шаблон, ослабляют натяжение обмоточного провода, намотанного на вспомогательный шаблон, пропускают обмоточный провод, через натяжное приспособление и специальный барабан, регулируют натяжение провода, включают станок в обратном направлении и наматывают на шаблон 3 рядом с намотанной постоянной катушкой вторую постоянную катушку.
После намотки второй постоянной катушки ее закрепляют ленточным бандажом. Отрезают лишний обмоточный провод. Намотанную двойную дисковую катушку снимают с шаблона, предварительно вынув технологический электрокартонный клин 9. Катушку изолируют по указанию в чертеже.
Ремонт обмоток
Замена нескольких витков двухслойных цилиндрических обмоток. Обмотку закрепляют на шаблоне установленном на намоточном станке ТТ-20 или ТТ-22. Снимают (разрезают или разматывают) бандаж наружного слоя и ставят временный с таким расчетом, чтобы обмотка не распустилась после смотки дефектных заменяемых витков. Осторожно снимают опорное кольцо; если оно повреждено, то делают новое по образцу. Распускают (разматывают) витки и отрезают провод с некоторым запасом по длине от места повреждения.
Если вместе с проводом подгорели опорные рейки, то обгоревшие места срезают до чистого картона. Взамен устанавливают новые полоски на провяленном бакелитовом лаке.
Подготовляют место пайки проводов и припаивают новый провод (провода) достаточной длины для домотки обмотки и вывода конца.
Домотку обмотки, закрепление крайних витков опорного кольца и выводного конца выполняют согласно технологии, изложенной в § 35.
Снимают временный бандаж и, если обмотка была пропитана и запечена, домотанные витки промазывают жидким бакелитовым лаком. Накладывают общий бандаж на всю обмотку и также промазывают жидким бакелитовым лаком. Если обмотка намотана в два и больше параллельных проводов, то места паек сдвигают друг относительно друга с шагом 100—150 мм.
Аналогичным приемом выполняют частичную перемотку многослойных цилиндрических обмоток, намотанных круглым проводом.
Частичная перемотка непрерывных обмоток с заменой нескольких катушек. Обмотку, намотанную на жестком бумажно-бакелитовом цилиндре, устанавливают на намоточный станок: в цилиндр заводят раздвижной шаблон, затем его вместе с обмоткой устанавливают на станок ТТ-21 и разжимают до надежного закрепления цилиндра обмотки.
Если обмотка намотана без жесткого цилиндра, то для установки на станок необходимо пользоваться универсальным шаблоном, для чего пользуются сменными балками в количестве, равном числу столбов прокладок (опорных реек). Можно применять и жесткие шаблоны, на которых обмотки крепятся расклиновкой, толщина деревянных планок подбирается по соответствующим диаметрам. В некоторых случаях можно установить обмотку на раздвижном шаблоне с подкладкой под свободные опорные рейки деревянных планок с последующим их креплением на шаблоне.
Замена крайних катушек.
Срезают бандажи крепления катушек и выводного конца, разматывают дефектные катушки, подсчитывая витки в каждой из них. Обгоревшие и потемневшие места опорных реек срезают до чистого картона и приклеивают вставки. Выполняют пайку, опиловку и изолировку обмоточного провода (проводов). Наматывают новые катушки, крепят выводной конец и бандажируют согласно технологии, описанной в § 37.
Замена катушек в средней части обмотки.
Это более сложная технологическая операция. До замены дефектных катушек обмотку необходимо распрессовать — сдвинуть неповрежденные крайние катушки в осевом направлении для получения свободной технологической зоны в месте перемотки. Сдвиг производят приемом расклиновки, когда деревянные клинья забивают между дистанцирующими прокладками первого канала равномерно по окружности, затем второго и т. д. до места повреждения.
Величина сдвига катушек определяется рабочей зоной, необходимой для намотки последней перекладной катушки. Перед смоткой дефектных катушек на ближайшие неповрежденные накладывают временные бандажи. Ремонт опорных реек, пайку проводов, намотку катушек выполняют по типовым технологическим приемам.
Ответственной операцией является натяжение и пайка последнего вматываемого витка, так как после пайки виток должен встать на место с определенным натягом во избежание отслоения. Для этого перед выполнением пайки точно отмечают положение провода, когда он находится на месте последнего витка. Провод откусывают по разметке и размещают в технологическом канале по внутреннему диаметру обмотки (по рейкам), тем самым образуется достаточный запас длины для удобства пайки. Спаянный провод изолируют и устанавливают на катушку. При правильной разметке и пайке виток в последних нескольких межреечных полях не устанавливается. После того как катушки будут сдвинуты назад, виток встает на место.
Замена катушек дисковых обмоток.
Дисковые катушки заготовляют по имеющейся технической документации заранее. Если последней нет, то обмоточные листы или чертеж подготовляют после съема и размотки дефектных дисков и обработки исходных данных.
При ремонте с обмотки снимают неповрежденные диски, подклеивают дефектные рейки в зоне повреждения, устанавливают вновь изготовленные и снятые ранее диски и выполняют пайку переходов между ними.
При повреждении нескольких витков или параллельных проводников одного диска ремонт можно выполнить без разборки обмотки.
Частичная перемотка винтовых обмоток.
Установка винтовой обмотки на шаблон и станок производится аналогично непрерывной.
При подготовке к ремонту заготовляют обмоточные провода. Число барабанов допускается сокращать при размещении на одном барабане двух (иногда и трех) параллельных проводов, кроме того, на стойку устанавливают пустые барабаны для сматываемых проводов.
На два-три витка, расположенные за местом повреждения, если смотреть со стороны размотки, накладывают бандажи в трех-четырех местах по окружности, разматывают обмотку до места повреждения, сматывая провода на свободные барабаны. Откусывание проводов производят последовательно с шагом 150—200 мм, чтобы места паек не накладывались друг на друга. Если нужного провода не имеется в достаточном количестве, то производят впайку отрезков провода взамен выгоревших. Домотка в этом случае выполняется собственным проводом обмотки.
При необходимости ремонтируют опорные рейки, заменяют дистанцирующие прокладки.
Намотку, возможное выполнение транспозиции, крепление крайних витков и выводного конца производят в соответствии с технологией, изложенной в § 36.
Контрольные вопросы
- Какими приспособлениями пользуются при намотке отдельных исполнений обмоток?
- Назовите основные отличия полной и частичной перемотки обмоток.
- В чем заключаются приемы работы обмоток?
