VI. ОБСЛУЖИВАНИЕ ОСВЕТЛИТЕЛЬНЫХ ФИЛЬТРОВ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Удаление грубодисперсных загрязнений осуществляется в осветлительных (механических) фильтрах. Интенсивность работы фильтра характеризуемая скоростью фильтрования воды. Скорость фильтрования на осветлительных однопоточных фильтрах принимают обычно равной 5—7 M/ч, но в отдельных случаях она может достигать 10 -12 м/и. Потеря напора в фильтрующем слое, зависит от скорости фильтрования, высоты фильтрующего слоя, диаметра зерен фильтрующего материала и степени заноса его загрязнениями, содержащимися з фильтруемой воде.
При малой скорости фильтрования частицы взвеси, содержащиеся в осветленной воде, в основном задерживаются в виде пленки из поверхности фильтрующего слоя, образуя дополнительный фильтр, который задерживает даже мелкодисперсные частицы.
При больших скоростях фильтрования равномерная пленка из поверхности фильтрующего слоя не образуется. Осветление воды в этом случае происходит в основном в результате оседания загряз нений в толще фильтрующего слоя. Глубина проникновения загрязнений в толщу фильтрующего слоя будет тем большей, чем больше скорость фильтрования, крупнее зерна фильтрующего слоя и меньше размер частиц взвеси, содержащихся в воде
При фильтрации не рекомендуется работать с чрезмерно большими потерями напора в фильтре, так как это может привести к падению давлению в нижних слоях загрузки, что может вызвать «воздушное засорение» фильтра вследствие выделения из воды растворенного в ней воздуха. Для напорных осветлительных фильтров допускаемая конечная потеря напора воды (при которой происходит вывод фильтра на промывку — взрыхление) находится в пределах 0,8—1.0 ат.
2. УСТРОЙСТВО ФИЛЬТРА (рис. 11)
Корпус фильтра представляет собой цилиндр, торцы которого закрыты сферическими днищами. Он рассчитан на рабочее давление 6 ат и пробное гидравлическое давление 9 ат. Корпус фильтра имеет люки, предназначенные для осмотра и ремонта фильтра, а также люк для гидроперегрузки фильтрующего материала. Исходная вода подается в верхнюю часть фильтра и разбрызгивается, попадая на отбойный щиток; из-под потолка фильтра выведен воздушник,
Фильтр имеет нижнее дренажное щелевое устройство, изготавливаемое обычно из нержавеющей стали. В это же устройство подводится воздух для взрыхления. Дренажное устройство выполняется в виде коллектора, к которому присоединены патрубки. Концы патрубков, присоединенных к коллектору, имеют конусообразную форму; под конус же расточены отверстия в коллекторе. При сборке патрубки вставляются в отверстия коллектора и болтами с гайками закрепляются в горизонтальном положении с помощью приваренных к стенкам фильтра уголков и петель, приваренных к самому патрубку.
На патрубке насверлены отверстия, которые закрываются полу- кожухом, расположенным вдоль нижней полуцилиндрической поверхности патрубка. Размер дренажных щелей 0,4±0.1 мм.
Фильтрующий материал после монтажа нижнего дренажного устройства засыпается ® фильтр под дренажное устройство и затем до расчетной высоты фильтрующего слоя.
Высота фильтрующего слоя обычно равна 1 000—1 300 мм, она условно считается от оси патрубка распределительного устройства. Фильтр оборудован манометрами на входе и выходе води для определения величины потери напора и расходомером-счетчиком на выходе воды из фильтра, что позволяет регулировать его производительность и вести учет расхода воды.
Рис. 11. Осветлительный фильтр.
1 — подвод обрабатываемой воды; 2 —выход обработанной воды; 3 — подвод промывочной воды; 4 — подвод сжатого воздуха; 5 — сброс первых порций фильтрата; 6 — спуск промывочной воды; 7 — линия к манометру на входе воды; 8 —линия к манометру на выходе воды: 9 — воздушник: 10 — верхний люк; 11 — нижний люк: 12 — люк для гидроперегрузки; 13 — дробленый антрацит; 14 — верхний отбойный щиток: 15 — нижнее распределительное устройство. 16 — верхнее распределительное устройство; 17 — дренажное устройство.
