3. КОАГУЛЯНТНОЕ ХОЗЯЙСТВО И ДОЗИРОВКА КОАГУЛЯНТА
Приготовление рабочего раствора коагулянта производится в гидравлических мешалках (рис. 5). Отвешенное количество реагента (расчет расхода коагулянта ведется на 100%-ное безводное вещество) загружается в промешалку, которая предварительно на 3/4 заполняется водой. Для перемешивания раствора открывают задвижки 3, 4 и 5, после чего включается насос, забирающий раствор снизу и подающий его снова в мешалку. Для ускорения растворения коагулянта в мешалку может подаваться пар. Перемешивание продолжается в течение 15—20 мин, после чего насос останавливают, задвижки 3,4 ч 5 закрывают, а раствору дают отстояться.
Осветленный раствор затем перекачивается в распределительный бак, для чего открывают задвижку 7,4 и 8.
Гибкий всасывающий патрубок насоса подвешивается к поплавку, что предупреждает захватывание осевшего на дно мешалки шлама.
Раствор коагулянта подается в воду с помощью дозатора. Дозатор должен точно поддерживать заданную дозу реагента во всем диапазоне изменения нагрузки водоподготовительной установки. Вмешательство персонала в их работу должно производиться только при значительном изменении качества обрабатываемой воды.
В шайбовом дозаторе коагулянта (рис. 6) шайба, установленная на трубопроводе подачи исходной воды, создает перепад давления в линии. С увеличением количества воды, проходящей в единицу времен.. через поперечное сечение трубопровода, растет « перепад давлений в линии. Под действием возникшего перепада давлений раствор коагулянта из включенного в работу вытеснительного бака-дозатора (второй бак валяется резервным) вытесняется в трубопровод после шайбы. Границу между водой и раствором коагулянта в вытеснительном баке показывает находящийся в указательном стекле пластмассовый поплавок, который тонет в воде и плавает в растворе коагулянта. Когда раствор коагулянта в работающем бачке дозатора израсходован, бачок отключается и взамен его включается резервный. Выключенный вытеснительный бачок после освобождения его от воды снова заполняется коагулянтом из бака и в свою очередь становится резервным. Объем вытеснительных бачков шайбового дозатора выбирают из расчета 8—12-часовой работы каждого.
Рис. 5. Схема гидравлической мешалки для приготовления раствора коагулянта. I — гидромешалка: 2 — насос; 3—8 — задвижки; 9 — распределительный бак; 10 — всасывающий патрубок насоса на поплавке; II — трубопровод заполнения дозаторов: 12 — линия подач пара.
Рис. 6. Схема шайбового дозатора коагулянта.
I — бак раствора коагулянта; 2 — подвод раствора коагулянта: 3 — вытеснительный бак дозатора; 4 — шайба: 5 — основной трубопровод в осветлитель; 6 — подвод воды к вытеснительному баку: 7 — отвод вытесненного раствора; 8 — указательное стекло; 9 — воздушник; 10 —дренаж; 11 — поплавок; 12 — подвод воды.
4-4. ИЗВЕСТКОВОЕ ХОЗЯЙСТВО И ДОЗИРОВКА ИЗВЕСТИ
Для гашения извести установлен аппарат МИКА (рис. 7), который представляет собой горизонтально расположенный барабан диаметром 1 000 мм и длиной 4 000 мм, вращающийся от мотора посредством редуктора и венцовой пары. Барабан с внутренней стороны снабжен лопастями, служащими для перемешивания и передвижения извести. Аппарат загружается известью нарез загрузочную воронку. Разгрузочная сторона аппарата снабжена ковшом, улавливающим крупные камни, куски извести-недапала и подающим недопал на щековую дробилку недопала.
Рис. 7. Схема узла совместного известкования и коагуляция.
1 — осветлитель; 2 — бак осветленной воды; 3 — насос осветленной воды; 4 — подогреватель исходной воды; 5 — регулятор температуры исходной воды; 6 — бак раствора коагулянта; 7 — доза тор коагулянта; 8 — дозатор известкового молока; 9— нож-отсекатель; 10 — насос известкового молока; 11 — гидромешалка; 12 — песколовушка; 13 — поплавок гибкого шланга; 14 — насос известкового молока; 15 — хранилище известкового молока; 16 — аппарат МИКА для гашения извести; П — бункер удаления недопала извести; 18 — сброс в систему ГЗУ; 19 — загрузочная воронка; 20— приемная камера: 21— дробилка недопала; 22 — исходная вода; 23 — осветленная вода; 24 — сжатый воздух; а, 6. в, г, д. е, ж, з, и, к — задвижки.
Раздробленный недопал поступает в бункер недопала, из которого сбрасывается в систему ГЗУ с помощью гидроэлеватора аппарата Москалькова. При значительном количестве недопала может возникнуть засорение системы ГЗУ. В этом случае недопал может вывозиться — его не дробят, а прямо из бункера (аппарат МИКА и бункер недопала располагают на 2-м этаже) сбрасывают на автомашину и вывозят. Приемная камера имеет решетку и переливную трубу, по которой известковое молоко переливается в баки-хранилища известкового молока, изготавливаемые из железобетона и имеющие емкости обычно порядка 20—25 м3. В баки подводится воздух для перемешивания. Разгрузочный и погрузочный концы барабана аппарата МИКА снабжены вытяжной вентиляцией, которая удаляет известковую пыль и пары воды, выделяющиеся при гашении извести. Для приготовления и разбавления известкового молока используется осветленная (известкованно-коагулированная) или исходная вода. Приготовление известкового молока в аппарате МИКА производится в следующем порядке.
- В аппарат МИКА подается некоторое количество воды, включается мотор вращения барабана, благодаря чему известь полностью подается из бункера и равномерно распределяется по всему аппарату. После этого в барабан добавляется вода до перелива ее из разгрузочного люка. Гашение извести длится примерно 1 ч.
- Для ускорения процесса гашения известь следует периодически перемешивать в барабане включением мотора, добавляя при этом небольшие порции воды. Перемешивание производят 2—3 раза за время гашения, в продолжение нескольких минут.
- По окончании гашения (определяется по прекращению выделения пара) барабан включается и одновременно в него подается вода. Получающееся известковое молоко поступает через сетку в приемную камеру и далее самотеком в баки-хранилища известкового молока.
- Если железобетонные ячейки оказываются незаполненными, следует описанным выше порядком загасить вторую порцию извести. При пуске и наладке определяют примерное количество комовой извести, требующейся для заполнения каждой ячейки.
- После гашения извести аппарат МИКА должен быть тщательно очищен и промыт водой.
- Железобетонными баками-хранилищами (ячейками) известкового молока следует пользоваться попеременно: после опорожнения ячейки залить ее свежим раствором, а раствор для работы брать из другой ячейки. После срабатывания раствора из второй ячейки выводим ее на заполнение свежим раствором, а работаем из третьей ячейки и т. д. Из баков-хранилищ известковое молоко перекачивается в циркуляционные мешалки.
Концентрация рабочего раствора известкового молока (мешалка, дозатор) определяется при наладке (обычно она составляет 3—5%).
Для перекачивания известкового молока следует применять насосы со скоростью вращения, не превышающей 1 450 об/мин.
Известковые мешалки служат для приготовления известкового молока необходимой концентрации и поддержания его во взвешенном состоянии. Циркуляция известкового молока осуществляется с помощью перекачивающих насосов.
Для включения в работу мешалок их предварительно заполняют известковым молоком, для чего в бак-хранилище известкового молока подают воздух. Затем открывают задвижку К", включают насос и открывают задвижки К‘ и К. После заполнения мешалок подачу воздуха прекращают, закрывают задвижку К'1, отключают насос, закрывают задвижки К- а К. Одна из мешалок включается в работу, другая находится в резерве.
При включении мешалки в работу известковое молоко сначала перемеши вается, для чего открывают задвижки и, ж и включают один из насосов 10. Затем открываются последовательно задвижки э', з, д. в, 6. Отбор известкового молока из мешалки производят сверху, для чего гофрированный рукав прикреплен к поплавку. Через 5-10 мин осторожно открывают задвижку г. после чего известковое молоко через песколовушку поступает в дозатор. Задвижки б и с открывают с таким расчетом, чтобы создаваемый насосом напор обеспечивал подачу известкового молока в дозатор и в то же время достаточную интенсивную циркуляцию для перемешивания известкового молока в мешалке.
Рис. 8. Схема дозатора известкового молока.
I — бачок дозатора; 2 — нож-отсекатель; 3 — профилированный кулачок; 4 — ГДУ-П; 5 — электронный регулятор; 6 — дифманометр; 7 — подача известкового молока; 8 — сброс в мешалку; 9 — подача известкового молока на осветлитель.
После опорожнения мешалки закрывают задвижки и и ж, отключают насос, затем последовательно закрывают задвижки з', з, д, в. б и г, после чего включают другую мешалку так. как это было описано выше. Отключенную мешалку промывают водой, спуская отмывочные воды в дренаж, для чего открывают задвижку а. После опорожнения мешалки задвижка а закрывается. Рабочий раствор известкового молока в резервной мешалке готовится обычно за 1—2 ч до срабатывания раствора в работающей. При переходе на другую мешалку следует помнить о необходимости переключения возврата известного молока с дозатора на включаемую мешалку.
В случае необходимости можно осуществить переток известкового молока из одной мешалки в другую, для чего, включив в работу мешалку, ставят ее на перемешивание (задвижка г закрыта), затем открывают задвижку б на пустой мешалке (подлежащей заполнению) « закрывают ее на опорожняемой мешалке.
Песколовушку необходимо раз в смену продувать, что предотвращает засорение дозатора. Обвязка циркуляционных мешалок и трубопроводы подачи известкового молока должны быть расчленены фланцами, которые ставят на расстоянии не большем чем 2 друг от друга. У этих трубопроводов горизонтальные и слабонаклонные участки должны отсутствовать.
В дозаторе известкового молока (проект Центроэнергочермета) (рис. 8) известковое молоко закачивается в бачок, уровень в котором благодаря переливу поддерживается постоянным.
Из бачка суженная струя известкового молока подается на нож- рассекатель. который делит ее на два потока; одна часть идет на осветлитель, а вторая возвращается в контур известковой мешалки. Нож-рассекатель управляется профилированным кулачком, установленным на выходном валу колонки дистанционного управления. Схема дозирования может быть автоматизирована при помощи электронного регулятора, например типа ЭР-Ш. Известковое молоко полается на осветлитель пропорционально расходу исходной воды.
