Содержание материала

2.6. Сосуды для свинцово-кислотных аккумуляторов

Эбонитовые сосуды и блоки. Эбонит обычно применяется для блоков автомобильных, радио, авиационных, морских аккумуляторов и аккумуляторов для подводных лодок. Блок на один элемент принято называть - сосуд или бачок. Обычно блоки разделяются на несколько отделений для двух или более элементов. Степень вулканизации изменяется в зависимости от содержания серы, температуры и длительности нагрева. Качество эбонита, а, следовательно, и блоков зависит от этих факторов и от содержания резины в смеси. Обычно блоки разделяются на несколько отделений для двух или более элементов. Степень вулканизации изменяется в зависимости от содержания серы, температуры и длительности нагрева. Качество эбонита и блоков зависит от этих факторов и от содержания резины в смеси.
Современные блоки могут быть изготовлены из натурального и синтетического каучука, из регенерированной резины или из смеси любых перечисленных компонентов. Добавляются также наполнители, ускорители и газовая сажа. Поэтому не является удивительным, что качество блоков может быть разным. Блоки полностью заменили в автомобильных батареях  сосуды на один элемент. Эбонитовый блок на три элемента показан на рис. 2.2
Эбонитовый блок для трехэлементной автомобильной батареи
Рис. 2.2. Эбонитовый блок для трехэлементной автомобильной батареи
Крышки элементов применяются литые. Они обычно различаются по форме и по расположению отверстий. Крышки для небольших батарей, таких, как автомобильные или тяговые, имеют три отверстия; два из них для прохода полюсных выводов и третье для вентиляции и заливки электролитом (рис. 2.3).
Уплотнительный компаунд (заливочная мастика) изготовляется из окисленного нефтяного битума с температурой плавления около 94°С. Мягкий компаунд плавится при более низкой температуре, твердый при более высокой.
Так как компаунды содержат летучие вещества, которые при длительном нахождении в нахождении в состоянии улетучиваются, нежелательно повторное использование компаунда.
Крышка элемента автомобильной аккумуляторной батареи
Рис. 2.3. Крышка элемента автомобильной аккумуляторной батареи.
Способ уплотнения полюсных выводов в местах, где они проходят через крышку, является вопросом первостепенной важности. Если уплотнение выполнено недостаточно надежно, выводы расшатываются, что приводит к утечкам электролита.
Асфальто-пековые блоки.Эти блоки изготавливаются из термопластических битуминозных материалов, содержащих асфальты, асфальтиты, инертные наполнители, волокнистые материалы, ламповую сажу, иногда минеральные воски и измельченную резину.
Большинство составов запатентовано. Понятие асфальт применяется к битумам и определенным пирогенным веществам темного цвета и различной твердости, слаболетучим и сравнительно твердым. Они включают в себя натуральные асфальты и пирогенные асфальты, представляющие собой остатки нефтеперегонки.
Асфальтиты – битумные вещества, из которых гильсонит наиболее часто применяется для аккумуляторных нужд.
В качестве инертных наполнителей применяются инфузорная земля, пемза и другие кремнесодержащие вещества. Из волокнистых материалов употребляют асбест или хлопок. В литературе есть сообщения о применении волокнистых веществ животного происхождения. Из минеральных восков известно применение горного воска.
Для изготовления блоков и сосудов применяется горячая отливка под давлением. Особое внимание следует уделять монолитности отливок. Выемка отливок из форм производится только после их достаточного остывания.
Для изготовления автомобильных блоков были использованы полистироловые смолы, достаточно легкие, прочные и теплоустойчивые.
Материал сосудов и блоков должен быть устойчив к серной кислоте применяемых в аккумуляторах концентраций, он не должен деформироваться и делаться пористым, не должен загрязнять электролит вредными примесями, из которых особо нетерпимы железо и марганец.
Стеклянные сосуды. Стеклянные сосуды обычно применяются для стационарных аккумуляторов, за исключением самых крупных. К положительным качествам стекла как материала аккумуляторных сосудов следует отнести: прозрачность, кислотостойкость, отсутствие раковин и способность выдерживать изменения температуры. В случаях повреждения стеклянного сосуда элемент должен быть из него вынут и помещен на время замены сосуда в неметаллический сосуд, наполненный водой.
Если для замены требуется больше одной - двух недель, положительные пластины необходимо из воды вынуть и высушить. Отрицательные пластины и сепараторы должны все время оставаться в воде.
Сосуды и блоки из  пластмасс. Большое количество типов современных аккумуляторных батарей выпускается в прозрачных или опаловых сосудах из пластмассы. Их использование позволяет экономить место и вес по отношению к стеклянным сосудам. Пластики небьющиеся  в отличие от стекла и сосуды из них могут быть отлиты любых форм и размеров.
Для изготовления сосудов и блоков может применяться несколько сортов пластмасс. Наиболее подходящим является полистирол. Крышки изготовляются из тех же материалов, что сосуды и блоки.
Перед появлением современных пластмасс некоторое применение как материал для сосудов и блоков имел целлулоид. Это - пластик с высокими механическими свойствами, легко поддающийся литью и механической обработке. Серьезным дефектом этого материала является легкая воспламеняемость..
Сомнительно, чтобы целлулоид имел какие-либо преимущества перед применяемыми в настоящее время пластмассами. Пластмассы имеют преимущества и при разработке новых типов элементов. Опытные сосуды могут в лабораторных условиях легко склеиваться из листов. Лучшие образцы затем для промышленного выпуска переводятся на изготовление литьем.
Керамические сосуды. Сосуды из керамики находят применение для стационарных аккумуляторов. Сосуды – чисто белые, хорошо глазурованные. Керамические материалы не должны впитывать воду или электролит.
Баки, выложенные свинцом. Эти баки используются для больших стационарных аккумуляторов в случаях, когда объем и вес не имеют большого значения. Деревянный ящик должен быть высокого качества, так как свинцовая обкладка обладает малой механической прочностью и легко деформируется. Наилучшим материалом для ящика является смолистая сосна. Верхний край обкладки усиливается и делается в виде коронки.