Стартовая >> Архив >> Генерация >> Гидроэлектрические станции

Русловые здания с горизонтальными агрегатами - Гидроэлектрические станции

Оглавление
Гидроэлектрические станции
Введение
Гидравлическая энергия
Водные ресурсы и водохозяйственные комплексы
Водохозяйственные и энергетические комплексы
Состав сооружений и компоновка
Гидроэлектростанции с приплотинными зданиями
Деривационные гидроэлектростанции
Головные узлы, сооружения станционных узлов деривационных гидроэлектростанций
Использование технико-экономических показателей при проектировании
Водохозяйственные и водноэнергетические расчеты
Многолетнее регулирование стока
Диспетчерское регулирование
Водноэнергетические расчеты на основе балансового метода
Работа гидроэлектростанций в энергосистеме
Гидроаккумулирующие электростанции
Схемы гидроаккумулирующих электростанций
Особенности компоновок ГАЭС
Приливные электрические станции
Нетрадиционные источники гидравлической энергии
Волновые энергетические установки
Состав оборудования зданий
Выбор агрегатов ГЭС
Гидрогенераторы
Системы и устройства гидрогенераторов
Схемы главных электрических соединений
Повышающие трансформаторы
Схемы питания собственных нужд
Элегазовые подстанции
Средства измерения
Механическое оборудование
Сороудерживающие стержневые решетки и их очистка
Подъемно-транспортное оборудование
Масляное хозяйство
Пневматическое хозяйство
Система осушения проточной агрегатов
Служебные помещения здания станции
Подъездные пути
Русловые здания
Русловые здания совмещенного типа
Русловые здания с горизонтальными агрегатами
Водоприемники русловых зданий станций
Особенности приплотинных зданий станций
Здания деривационных станций
Подземные здания гидроэлектростанций
Размещение главных повышающих трансформаторов
Конструкции обделок подземных зданий
Полуподземные здания станций
Русловые здания малых ГЭС
Приплотинные здания и здания деривационных малых ГЭС
Элементы конструкций зданий
Конструкции и размеры надагрегатной части зданий станций
Температурные и осадочные швы
Монтажная площадка
Специальные вопросы гидравлики зданий
Элементы отводящего русла
Здания гидроаккумулирующих электростанций
Здания ГАЭС с двухмашинными агрегатами
Специальные типы агрегатов и зданий ГАЭС
Здания приливных электростанций
Водоприемники гидроэлектростанций
Работа, типы и конструкции безнапорных водоприемников
Отстойники гидроэлектростанций
Типы отстойников гидроэлектростанций
Деривационные каналы
Деривационные туннели
Напорные деривационные   трубопроводы
Технико-экономические расчеты деривационных водоводов
Напорные бассейны ГЭС
Бассейны суточного регулирования ГЭС и верхние бассейны ГАЭС
Напорные станционные водоводы
Конструкции стальных трубопроводов
Опоры свободно лежащих стальных трубопроводов
Железобетонные и сталежелезобетонные трубопроводы
Туннельные станционные водоводы
Неустановившиеся режимы работы гидроэлектростанций
Строительство, монтаж оборудования
Пусковой комплекс
Эксплуатация гидроэлектростанций
Проектирование гидроэлектростанций
Порядок выполнения и утверждения проектов гидроэлектростанций
Список литературы

ЗДАНИЯ СТАНЦИЙ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ АГРЕГАТАМИ
Здания станций с горизонтальными капсульными агрегатами применяются при низких напорах до 20 — 25 м (рис. 16.3, схемы VI и V11). При этом гидроагрегат размещается в теле бетонной водосливной плотины. Гидрогенератор, заключенный в металлическую капсулу, располагается обычно со стороны верхнего бьефа станции. Доступ к генератору осуществляется через специальные бычки. Монтаж и демонтаж гидроагрегата производится мостовым краном, который располагается в машинном зале в теле плотины, или козловым краном, находящимся на бычках водосливной плотины, через съемную крышку на гребне водослива.


Рис. 16.8. Сравнение размеров проточного тракта вертикального и горизонтального капсульных агрегатов
Паводковые расходы сбрасываются через водосливные пролеты над агрегатами. При малой высоте водосливной плотины (см. рис. 16.9) капсула гидрогенератора может быть вынесена в сторону верхнего бьефа. Выемка генератора производится в этом случае козловым краном после частичного демонтажа  сороудерживающих решеток и откачки воды из предагрегатного пространства, для чего должно быть установлено ремонтное заграждение, которое располагается в специальных пазах.
Отсутствие турбинной камеры и применение прямоосной конической отсасывающей трубы позволяют значительно уменьшить ширину блока и повысить отметку заложения фундаментной плиты.
Улучшение геометрии проточного тракта агрегата за счет уменьшения гидравлических потерь в подводящей части (отсутствие турбинной камеры со сложной геометрией) и замена изогнутой отсасывающей трубы на прямоосную (обладающую более высокими энергетическими показателями) приводят к увеличению пропускной способности горизонтального агрегата, что в свою очередь при том же значении диаметра рабочего колеса увеличивает на 20 — 30% его мощность или при той же мощности позволяет уменьшить диаметр рабочего колеса. Последнее в свою очередь приводит к уменьшению размеров всего агрегатного блока.
На рис. 16.8 для сравнения совмещены проточные части вертикального и горизонтального капсульных агрегатов одинаковой мощности. Диаметр рабочего колеса вертикального агрегата принят равным D=1 м, мощность турбины N=20 МВт при Н—8 м. Та же мощность на капсульном агрегате может быть получена при D=7 м. При этом глубина заложения фундаментной плиты повышается на 1,3 м, а ширина блока агрегата уменьшается с 19,2 до 12 м.
Капсульный агрегат имеет и энергетические преимущества по сравнению с обычным вертикальным: при одинаковых значениях диаметра рабочего колеса D\ и расхода Q КПД капсульного агрегата на 2 — 4 % выше, чем вертикального; зависимость η=f(N) значительно более пологая, особенно в области больших расходов, что обеспечивает высокие значения КПД в широком диапазоне мощности; применение прямоосной отсасывающей трубы улучшает работу агрегата в зоне неоптимальных нагрузок.
Расстояние между осями смежных капсульных агрегатов на 30 — 40 % меньше, чем между осями вертикальных. Ширина блока капсульного агрегата определяется диаметром капсулы генератора, которая при прямом соединении вала рабочего колеса и генератора обычно равна (1,1ч-1,2)D. Существенное уменьшение диаметра капсулы до (0,7-0,8)D может быть получено при увеличении частоты вращения ротора генератора в 2 — 10 раз, что достигается установкой между электрической и гидравлической машинами мультипликатора. Мультипликатор, который является весьма сложным и дорогим устройством, увеличивает стоимость агрегата и приводит к снижению КПД агрегата на 0,5 — 1,0% и к повышению эксплуатационных издержек. Однако при небольших размерах (диаметр до 4 м) и напорах (до 5 м) такие агрегаты находят применение.
Компоновка и конструкция здания ГЭС с капсульными агрегатами дана на рис. 16.9.
Эксплуатационные затруднения, возникающие при размещении генератора в капсуле, привели к разработке схем с вынесением его в отдельный машинный зал. В этом случае валы генератора и турбины соединяются промежуточным карданным валом либо ось агрегата располагается наклонно. Последняя схема применяется при агрегатах небольшой мощности (см. гл. 19).

В компоновке, изображенной на схеме VI (рис. 16.3), разборка турбины и генератора производится через два люка с помощью наружного козлового крана. Для подъема мелких деталей могут использоваться краны малой грузоподъемности. Доступ в капсулу осуществляется через полый вертикальный бычок. По схеме VI осуществлены здания Киевской, Череповецкой ГЭС. При расположении капсулы в верхнем бьефе (схема VIII, рис. 16.3) разборка генератора производится непосредственно козловым краном. Выемка рабочего колеса осуществляется малым мостовым краном машинного зала и через шахту монтажной площадки — козловым краном. Доступ в капсулу осуществляется через вертикальный бычок сложного профиля. Выводы шин генератора и все технологические коммуникации прокладываются либо также через бычок, либо через полую утолщенную статорную колонну.



 
« Гидратный водно-химический режим на электростанциях с барабанными котлами   Главные электрические схемы электростанций »
электрические сети