Проверка и настройка отдельных элементов систем охлаждения изложена в [Л. 20]. Поэтому авторы считают возможным остановиться лишь на основных элементах.
Проверка системы охлаждения вентилей в общем случае состоит:
в проверке и настройке аппаратуры системы охлаждения;
в проверке и опробовании схемы электрических соединений;
в опробовании системы охлаждения и включении ее в работу.
Объем работ различен для разных систем охлаждения. Это зависит от сложности системы и насыщенности ее различной аппаратурой. Ниже рассматриваются вопросы проверки применительно к наиболее сложной водо-водяной системе охлаждения.
Термосигнализаторы.
В системе охлаждения используется термосигнализатор типа СТ-ЦНИИ. Он состоит из двух основных элементов: термометрической системы и переключающего устройства. При повышении или понижении температуры воды, окружающей термопатрон, жидкость, заключенная в нем, расширяется или сжимается, воздействуя на сильфон. При этом переключаются контактные группы и перемещается указательная стрелка.
Термосигнализатор должен быть настроен на заданные показания до установки на месте монтажа.
Проверяется механическое состояние термосигнализатора. Проверяется исправность термометрической системы путем проверки правильности показаний термо- сигнализатора по всей шкале. Это выполняется при помощи термостата. Жидкость в бачке термостата постепенно (со скоростью 1,5—2°С/мин) нагревается до температуры 50—55°С. Температуру определяют по ртутному термометру с ценой деления 1 °С. Расхождение в показаниях термометра и термосигнализатора при правильно поставленной проверке не должно превышать 1,5—2°С. Если расхождение показаний больше 10—15°С, термометрическая система явно неисправна. При меньших значениях расхождений рекомендуется повторить испытания, проведя их более аккуратно.
При настройке термосигнализатора необходимо учитывать его инерционность. После достижения какого-либо уровня температуры его необходимо поддерживать 5—7 мин. Настройка термосигнализатора на срабатывание при заданных уставках производится при помощи регулировочных винтов. Опыт эксплуатации термосигнализаторов показывает, что настройку их лучше всего начинать с наивысших заданных температур (нижние контактные группы). Затем настраиваются низшие заданные температуры (верхние контактные группы).
После того как термосигнализатор настроен на низшую из заданных температур, нужно при этой температуре освободить нижнюю гайку на штоке и установить между ней и штуцером зазор в 1 мм. После этого нижнюю гайку закрепляют контргайкой. Эта операция предотвращает разрегулировку контактов при температурах ниже заданной.
Вследствие тепловой инерции контакты термосигнализатора переключаются медленно. Поэтому их нельзя применять для разрыва тока более 0,5 А. Контактная система термосигнализатора не предназначена для работы в режиме частых переключений.
Проверяется состояние изоляции контактов относительно корпуса (термопатрона). Нормы испытательного напряжения определяются местом установки термосигнализатора.
Электроконтактные термометры.
В системе охлаждения применяются электроконтактные термометры типа ЭКТ-1.
Проверяется механическое состояние термометра. Трубка, соединяющая термопатрон с термометрической системой, не должна иметь изломов. Контактная система должна работать четко, без заеданий. Усилие, необходимое для перемещения подвижного контакта, должно быть незначительным.
Так же как и термосигнализатор, электроконтактный термометр подвергается проверке до установки на месте монтажа. При нормально заполненной фреоном термометрической системе электроконтактный термометр дает показания по шкале, совпадающие с температурой окружающего воздуха в помещении, в котором он хранится. Проверяются показания по всей шкале с помощью термостата и ртутного термометра с ценой деления 1 °С. При снятии показаний необходимо учитывать инерционность электроконтактного термометра. При монтаже термопатрон термометра должен быть смонтирован в трубе большего диаметра для сохранения достаточного проходного сечения. Контролируемая жидкость должна полностью омывать термопатрон. Проверяется и испытывается изоляция контактов электроконтактного термометра относительно корпуса. Как показывает опыт, изоляцию контактов относительно корпуса зачастую необходимо усиливать. Нормы испытания повышенным напряжением определяются местом установки электроконтактного термометра (см. выше).
Терморегулятор.
В системе охлаждения используются терморегуляторы типа РНД-ЦНИИ или РТ-40-16.
Проверяется механическое состояние регулятора, а также исправность термометрической системы. У исправного терморегулятора шток должен опускаться при повышении температуры и подниматься при снижении примерно на 0,8 мм на каждый градус. При проверке необходимо учитывать инерционность регулятора.
При монтаже термопатрон должен размещаться в трубе увеличенного диаметра, чтобы не уменьшать проходное сечение трубопровода, и полностью омываться водой. Водорегулирующий вентиль устанавливается на питающем трубопроводе так, чтобы направление потока совпадало с направлением стрелки на корпусе вентиля.
Настройка терморегулятора производится подбором положения регулировочного штока при нагруженном возбудителе. Изменять положение регулировочного штока следует на небольшую величину, давая установиться новому тепловому режиму (не менее 1 ч), и только после этого, если нужно, продолжать регулировку.
Как показываем эксплуатационный опыт, терморегуляторы типа РНД-ЦНИИ, исправные по всем показателям, не всегда удается настроить на поддержание требуемых значений температур охлаждающей воды. Терморегулятор, удовлетворительно настроенный для условий номинальных нагрузок, может отказывать в работе при форсировке и при снятии нагрузки с вентилей. Отказ заключается в том, что водорегулирующий клапан западает в крайних положениях, особенно часто — в нижнем положении максимального расхода охлаждающей воды. Отказ терморегулятора тем более вероятен, чем продолжительнее был предельный режим нагрузки преобразователя. Западание клапанов объясняется как механическими причинами, так и большой инерционностью терморегулятора. Это необходимо иметь в виду при последующем восстановлении нормального режима нагрузки вентилей, так как при западании клапанов в крайних положениях может возникнуть либо сильный перегрев, либо глубокое охлаждение вентилей.
Теплообменник.
Проверяется отсутствие течей в теплообменнике между полостями охлаждающей воды замкнутого цикла и технической охлаждающей водой разомкнутого цикла. Для этого создается давление воды в одной из камер и наблюдается появление воды в другой.
Нагреватель теплообменника.
Проверяется механическое состояние нагревателя, правильность монтажа выводов, соответствие группы соединений значению питающего напряжения. Измеряется омическое сопротивление фаз. Критерием исправности нагревателя служит симметрия фазных сопротивлений.
Производится измерение сопротивления изоляции фаз нагревателя относительно корпуса теплообменника. Измерения выполняются мегаомметром 1000 В. Сопротивление изоляции должно быть не менее 50 кОм.
Производится испытание изоляции повышенным напряжением (см. выше).
Проверка и опробование схемы электрических соединений.
До заполнения системы охлаждающей водой производится проверка схемы электрических соединений на соответствие ее принципиальным схемам.
Производится опробование электрической схемы. Подается напряжение питания, управления и сигнализации. Опробуется отдельно работа схем:
ручного и автоматического управления двигателями циркуляционных насосов;
ручного и автоматического управления нагревателями теплообменника (при снятом силовом питании во избежание перегорания нагревателя);
блокировки пуска ионного возбуждения при низких температурах и потерях охлаждающей воды;
блокировки включения нагревателя теплообменника при отсутствии охлаждающей воды;
аварийной и предупредительной сигнализации повышения и понижения температуры охлаждающей воды, снижения давления технической воды, снижения уровня охлаждающей воды и т. д.
После заполнения системы водой производят, дополнительное опробование работоспособности, которое заключается в имитации нарушений и контроле выполнения заданной программы защитных мер.
Объем и программа опробования определяются типом проверяемой системы охлаждения.
