МАСЛЯНЫЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ ТИПОВ МГГ-223 и МГГ-229
Конструкция выключателей. Особенностью конструкции выключателей типов МГГ (МГГ-10, МГГ-223, МГГ-229) являются: а) наличие шести изолированных от земли цилиндров (баков); б) расположение главных контактов в воздухе.
Рис. 16. Общий вид выключателя.
1— рама; 2 — плита; 3 — опорный изолятор; 4 — цилиндр, 5 — контактный нож; 6 — силуминовая траверса; 7—газоотвод маслоотделителя; 8 — газоотводные трубы.
Основанием выключателя служит металлическая рама (рис. 16). На ее верхней плите на опорных изоляторах установлены цилиндры. Под плитой рамы укреплены три одинаковых механизма, состоящих из систем тяг, рычагов и отключающих пружин. Нижнее основание рамы выключателя крепится к фундаменту с помощью 10 анкерных болтов М20. Между цилиндрами полюса выключателя установлены междуфазные изолирующие перегородки. Перегородки прикреплены к верхнему основанию рамы и швеллерам, в которые упираются маслоотделительные трубы газоотвода.
Для управления выключателем применяется электромагнитный привод типа ПС-30Г. Его механизм соединен с приводным механизмом выключателя горизонтальной тягой. Для создания жесткой связи привода о выключателем между ними устанавливается горизонтальная распорная труба. Одним концом она ввертывается в чугунный фланец, установленный на корпусе механизма привода, а другим — в раму выключателя.
Для преобразования вращательного движения главного вала 3 выключателя в прямолинейное движение изолирующей штанги для каждой фазы имеется свой приводной механизм (рис. 17). К изолирующей штанге крепятся подвижные контакты выключателя. Ведущее звено приводного механизма 4, жестко насаженное на главный вал, шарнирно связано с звеном механизма 5 и образует систему рычагов, которые при включенном положении выключателя располагаются почти прямолинейно — близко к «мертвой точке». Коромысло 6 имеет шарнирную связь с подвеской 7, звеном 5 и прямилом 8. Точки Ο1 и О2 являются неподвижными центрами вращения механизма.
Рис. 17. Кинематическая схема механизма выключателя. I— положение «включено»; II — положение «отключено».
Масляный 1 и пружинный 2 буфера служат для поглощения кинетической энергии подвижных частей выключателя при отключении и включении выключателя соответственно.
Расположение и конструкция главных и дугогасительных контактов масляных выключателей типов МГГ-223 и МГГ-229 и их конструкция мало отличаются от контактной системы масляных выключателей типа МГГ-10, за исключением того, что главный подвижный контакт этих выключателей выполнен не точечным как в масляном выключателе МГГ-10, а пластинчатым ламельным.
Рис. 18. Цилиндр выключателя в разрезе.
Стальные цилиндры 1 выключателей МГ Г-223 и МГГ-229 (рис. 18) имеют плоское дно.
С наружной стороны к нему приварено кольцо, являющееся основанием цилиндра и используемое для крепления цилиндра к фланцу опорного изолятора.
На обмедненном дне цилиндра укреплен розеточный контакт выключателя 14.
Основой розеточного контакта является латунный держатель 18, внутри которого расположены шесть медных контактных сегментов 19, сжимаемых пружинами и соединенных с латунным держателем гибкой связью 20. Чтобы предотвратить перебрасывание дуги на стенки цилиндра, внутренняя поверхность их изолирована цилиндрами из электрокартона или гетинакса. Сверху цилиндр закрыт чугунной крышкой 3, на которой закреплены главные контактные ножи 4 и контактные угольники 5 для присоединения шин. В центре крышки заармирован проходной фарфоровый изолятор 6. Крышка притягивается к цилиндру четырьмя болтами.
Для улучшения контакта между крышкой и торцом цилиндра контактные плоскости их обмеднены, и между ними закладывается гибкий медный канатик 16. Постоянное сжатие канатика обеспечивается пружинными шайбами 17, установленными под гайками 21 стяжных болтов.
С нижней стороны к крышке цилиндра на четырех изолирующих тягах 9 подвешено дугогасительное устройство (камера) поперечного масляного дутья с горловиной 11. Камера состоит из трех прочно скрепленных между собой толстых изоляционных дисков 10. В среднем диске сделан поперечный канал для масляного дутья с входным отверстием в нижнем диске и выходным — в верхнем. Нижний диск имеет латунные заслонки 12 с пружинами. Медный дугогасительный стержень 15 проходит через отверстие в центре камеры.
Рис. 19. Опорный изолятор цилиндра выключателя.
Выброс масла и газов во время горения дуги через зазор между баком и камерой предотвращается кожаной манжетой 13. Струя масла и газов отражается маслодержателем — металлическим диском 8.
Токопроводы (контуры тока)выключателей МГГ-223 и МГГ-229 такие же, как у выключателя МГГ-10.
Для крепления цилиндра к опорному изолятору 2 с верхним 3 и нижним 4 фланцами изолятор имеет металлическую головку 1 (рис. 19) с опорным кольцом и хомутом 8.
Металлическая головка прикреплена к опорному изолятору с помощью болта 7, стальной шайбы 5 и шайб из электрокартона 6. В остальном конструкция этого изолятора не отличается от опорного изолятора масляного выключателя МГГ-10.
Проходные изоляторы выключателя изолируют дугогасительные стержни от токоведущих крышек выключателя. Конструкция проходного изолятора показана на рис. 20. Медная направляющая труба 8 закреплена в изоляторе двумя латунными фланцами 6 и 9. Между нижним фланцем и изолятором проложена алюминиевая шайба 10.
Рис. 20. Проходной изолятор крышки цилиндра.
1 — манжета; 2 — изолятор; 3—фланец; 4 — круглая гайка с наружной резьбой; 5 — хомутик; 6 — верхний фланец трубы; 7 — шайба из элекnрокартона; 8— труба; 9 — нижний фланец трубы; 10 — алюминиевая шайба.
Выброс газов и масла через проходной изолятор предотвращается уплотняющей кожаной манжетой, контактным хомутиком и прижимной круглой гайкой с наружной резьбой. Основным элементом этого уплотнения является кожаная манжета, которая под действием внутреннего давления, возникающего при отключении, самоуплотняется и предотвращает выброс масла и газов через головку изолятора.
Газомасляная смесь через выходные отверстия цилиндра попадает в маслоотделительное устройство (рис. 21), задерживающее капли масла ,и пропускающее газы в атмосферу через газоотводную систему.
Маслоотделительное устройство состоит из бакелитовой трубы 6, заполненной фарфоровыми шариками, на которых охлаждается газомасляная смесь, и масло стекает обратно в цилиндр.
Для изоляции от заземленных газоотводных труб на верхних концах маслоотделительных устройств установлены пустотелые фарфоровые изоляторы (вставки) 4, соединенные с чугунными головками (коленами) 2 и со стальными заземленными газоотводными трубами.
Для предотвращения попадания влаги внутрь газоотвода и цилиндров выключателя конец выходной трубы, выведенной за пределы здания, Должен быть уплотнен пергаментом, кожей, резиной и т. п.
Рис. 21. Маслоотделительное устройство.
1 — отражатель; 2 — колено; 3 — прокладка; 4 — фарфоровая вставка; 5—фарфоровые шарики; 6 — бакелитовая труба; 7 — основание; 8 — распорный болт; 9 — головка распорного болта; 10 — контргайка.
Гашение дуги происходит следующим образом. При отключении подвижный контактный стержень 1 (рис. 22) выходит из розеточного контакта 4.
Рис. 22. Принцип действия камеры поперечного масляного дутья.
Между ними возникает дуга, вокруг которой образуется газовый пузырь. Выход маслу через поперечный канал 5 дугогасительной камеры 2 закрыт. Поэтому под действием дуги давление газов и масла в нижней части камеры повышается.
При дальнейшем продвижении контактного стержня вверх заслонки 3 закрываются и дуга делится на две части: первая горит между корпусом розеточного контакта и заслонками и является вспомогательной; вторая — между заслонками и контактным стержнем и называется гасимой.
Пока поперечный канал перекрыт контактным стержнем, давление в нижней части камеры повышается, так как масло и газы не могут из нее выйти. Дальнейшее продвижение контактного стержня вверх приводит к открытию поперечного канала. При этом под действием давления, созданного в нижней части камеры вспомогательной дугой, масло и газы из нижней части камеры устремляются наружу, пересекают и охлаждают гасимую дугу, обеспечивая быстрое ее гашение.
