Осенью 1968 г. в Карловском створе началось строительство основных сооружений Саяно-Шушенской ГЭС.
В первую очередь под защитой земляных перемычек в правобережном котловане были возведены гребенка водосбросной плотины с донными отверстиями и водобойный колодец с ограждающими железобетонными стенками. Бетонные работы в правобережном котловане были начаты в 1971 г. 11 октября 1975 г. Енисей был перекрыт. Его воды устремились через донные отверстия плотины по рукотворному руслу.
Рис. 14. Строительство Саяно-Шушенской ГЭС. Котлован первой очереди. Видны донные отверстия. Август 1974 г.
Довольно долго, более 3 лет, велись работы в котловане первой очереди. Шли они медленнее, чем предполагалось. И все же за этот период было сделано немало. Одного только мягкого грунта вынуто в котловане 650 тыс. м3 и скального 800 тыс. м3, отсыпано в перемычки 1 000 тыс. м3, уложено бетона 660 тыс. м3.
После перекрытия началось интенсивное освоение левобережного котлована — котлована второй очереди. В ноябре 1976 г. он был осушен и начаты буровзрывные работы. Уже 19 января 1976 г. уложены первые кубометры бетона в станционную часть плотины. Высокие темпы производства буровзрывных и скальных работ в котловане (за год вынуто 850 тыс. м3 скалы) позволили практически за 12 мес подготовить все основание станционной части плотины и развернуть бетонные работы по всему фронту.
Рис. 15. Здание гидроэлектростанции перед затоплением котлована. Монтаж несущих конструкций машинного зала. Ноябрь 1978 г.
Несколько более 1,5 лет потребовалось строителям, чтобы возвести первый агрегатный блок, монтажную площадку и выполнить в минимально необходимом объеме пускового комплекса бетонирование остальных агрегатных блоков.
Октябрь 1978 г.! Плотина подготовлена к началу наполнения водохранилища до уровня, необходимого к пуску первого гидроагрегата. Ей предстоит выдержать первое испытание — напор 60 м.
Перед наполнением водохранилища к осени 1978 г. все донные отверстия плотины были перекрыты затворами. Санитарный попуск во время накопления воды в верхнем бьефе осуществлялся через специальный попусковый регулируемый водосброс.
В декабре была разобрана низовая перемычка котлована гидроэлектростанции.
Рис. 16. Саяно-Шушенская ГЭС. Пропуск половодья. Расход 7300 м3/с при УВБ 404,2 м. Июнь 1979 г.
Наступил долгожданный день: 19 декабря 1978 г., ради которого трудились на берегах Енисея и Невы, на сотнях предприятий десятки тысяч созидателей Саяно-Шушенской ГЭС. Первый гидроагрегат гидроэлектростанции вошел в промышленную эксплуатацию!
Впереди строителей ждало новое испытание — пропуск половодья 1979 г.
Мировая практика гидростроительства не знала случаев пропуска воды по штрабленому профилю высоконапорной плотины.
Рис. 17. Саяно-Шушенская ГЭС. Возведение плотины ступенями. Осень 1979 г.
Были проведены многочисленные исследования и рассмотрено более 50 вариантов пропуска половодья через водосбросную плотину. Было найдено удовлетворительное решение пропуска енисейских вод при минимальном объеме бетона на плотине. Этот минимальный объем — 540 тыс. м3 бетона необходимо было уложить за 5 мес 1979 г. В апреле была достигнута максимальная интенсивность — 136 тыс. м3 бетона. И все же весь намеченный бетон уложить не удалось: половодье наступило раньше, чем ждали его строители. Вода попала в здание гидроэлектростанции. Пришлось почти на месяц приостановить строительно-монтажные работы на этом участке. И все же в канун 62-й годовщины Великой Октябрьской социалистической революции второй гидроагрегат дал промышленный ток. Электроэнергия первого энергоблока Саяно-Шушенской ГЭС (первый и второй агрегаты) влилась в объединенную энергосистему Сибири!
В 1980 г. паводок через плотину, которая по высоте достигла Красноярской — свыше 100 м, пропускался через временные водосбросы второго яруса.
Бетонные работы на строительстве Саяно-Шушенского гидроузла занимают ведущее место. От темпов и качества их, можно смело сказать, зависит судьба гидротехнического гиганта.
Эти работы ведут лучшие бригады, используется самая современная техника.
Интенсивность бетонных работ с каждым годом возрастает. В 1976 г. уложено 472 тыс. м3, а в 1978 и 1979 гг. соответственно 1200 и 1140 тыс. м3 бетона. В завершающем году десятой пятилетки предстоит уложить около 1200 тыс. м3 бетона.
Бетонирование плотины ведется ступенями с опережением укладки бетона в столбы, ближайшие к напорной грани.
Генеральной схемой организации бетонных работ на плотине предусмотрено сооружение двух бетоновозных эстакад: одной на отметке 343,5 м, второй — высокой на отметке 413,5 м. Низкая эстакада эксплуатируется с 1975 г. Строительство второй начато в 1980 г. До ее сооружения бетонная смесь к кранам транспортировалась автосамосвалами по полкам штрабленого профиля плотины: сначала по третьим столбам на отметке 344 м, затем по вторым столбам на отметке 401 м.
Основной механизм для подачи бетонной смеси в блоки бетонирования на строительстве — новый башенный кран КБГС-1000 грузоподъемностью 25 т с вылетом стрелы 40 м.
К полному развороту работ по всему фронту плотины таких кранов будет десять. В 1980 г. уже работает 7 кранов.
Проектом предусматривалась установка кранов на самоподъемных эстакадах на первых столбах. В пределах звена эстакады кран перемещался на расстояние до 20 м. Первый опыт работы крана КБГС-1000 на самоподъемных эстакадах показал полную работоспособность этого комплекса. Недостатком этого решения явилось снижение производительности крана при укладке бетона под эстакадой.
Учитывая положительный опыт перекатки крана с бетона на самоподъемную эстакаду и освоения самоподъема кранов на высоту до 24 м, решили использовать штрабленый профиль плотины для перемещения крана КБГС-1000. Это расширило зону действия кранов, повысило маневренность и сократило их количество. При укладке бетона в первые столбы с отметки 359 м до отметки 386 м краны перемещались по бетону вторых столбов на отметке 365 м, после чего они были переведены на первые столбы.
Для подачи бетона в блоки кранами КБГС-1000 в Оргэнергострое была запроектирована и в настоящее время широко применяется на строительстве опрокидная бадья емкостью 8 м3. В отличие от серийной конусно-цилиндрической она не требует устройства специальных загрузочных площадок.
Бетонная смесь перевозится автосамосвалами БелАЗ-540А с усовершенствованными кузовами емкостью 8 м3.
Бетонная смесь в блоке разравнивается и уплотняется малогабаритным манипулятором с четырьмя-пятью навесными вибраторами ИВ-90. Манипулятор — это самоходная гусеничная машина с полноповоротной платформой, на которой смонтирована телескопическая стрела, выдвигаемая гидроприводом.
Манипулятор обеспечивает необходимость интенсивной укладки 80—100 м3/ч жесткого бетона.
Монолитность бетонной кладки плотины обеспечивается надлежащей подготовкой горизонтальных строительных швов. Для зачистки бетона этих поверхностей, уборки опилок и строительного мусора используется ряд новых механизмов.
Наиболее широкое применение на строительстве получила деревометаллическая двухъярусная консольная опалубка. Высота ее 3 м, площадь одного щита опалубки 40 м2. Опалубка утепляется поропластом. Приготовляется он в специальном цехе непосредственно на строительстве. Для зимнего бетонирования внедрены контурные шатры-покрытия на телескопических опорах. Сопрягается шатер с опалубкой брезентом.
Вся эта новая техника для производства бетонных работ в блоке создана здесь же на строительстве и испытана на специальном полигоне. Она смело внедряется в жизнь, значительно повышает производительность труда.
Строители не довольствуются достигнутым: испытываются гидравлические системы самоподъема шатров и новые более мощные вибраторы, усовершенствуются машины для подготовки блоков к бетонированию.
Особое внимание обращается на создание комплекса мероприятий для обеспечения монолитности плотины. С этой целью ограничивается возможный разогрев бетонной кладки, а также температурный перепад между центром и поверхностью блока, между бетонной кладкой и водой охлаждения.
Для приготовления бетонной смеси на правобережной площадке района основных сооружений построены два завода. Первоочередной завод — цикличного действия из двух секций по четыре бетономешалки общей производительностью 900 тыс. м3 и второй — бетонный завод непрерывного действия из двух ниток общей производительностью 1200 тыс. м3 в год. На этой же площадке размещается обогатительное хозяйство с теплыми складами и арматурный завод.
Вблизи створа гидроэлектростанции расположены базы монтажных и специализированных организаций, автохозяйство на 500 автомашин.
Из-за отсутствия достаточного места непосредственно у плотины для размещения подсобных предприятий значительная часть их располагается в 35 км от створа, на площадке Означенное. Здесь вблизи карьера построен гравийно-сортировочный завод. После сортировки заполнители для бетона доставляются по железной дороге на бетонное хозяйство в район основных сооружений. На площадке Означенное находится также центральный ремонтно-механический завод, домостроительный комбинат и ряд других подсобно-вспомогательных предприятий.
На строительстве завершено сооружение поселков для рабочих и эксплуатационного персонала гидроэлектростанции с жилой площадью около 200 тыс. м2. Численность рабочих в пиковый год строительства достигнет 12 тыс. чел.
Рис. 18. Подача бетонной смеси установленным на самоподъемную эстакаду краном КБГС-1000 с восьмикубовой бадьей.
Рис. 19. Уплотнение бетонной смеси в блоке плотины манипулятором с подвесными вибраторами. На переднем плане — консольная опалубка.
Рис. 20. Автоматизированный бетонный завод производительностью 2,1 млн. м3 бетонной смеси в год. Справа — завод непрерывного действия, слева — цикличного.
Много сделано в Саянах! В основном завершены земельно-скальные работы. Вынуто 7,6 млн. м3 мягкого и скального грунта, отсыпано 3,9 млн. м3. Из 9,5 млн. м3 бетона в основные сооружения гидроузла уложено около 5,5 млн. м3.
Впереди еще большой объем бетонных работ. Он равен объему бетона, уложенного в плотину Братской ГЭС.
Предстоит смонтировать 80% металлоконструкций и оборудования, что составляет общий объем около 150 тыс. т.
Накопленный уже сегодня на строительстве Саяно-Шушенской ГЭС опыт организации и производства земельно-скальных, бетонных и особенно монтажных работ может быть с успехом перенесен на другие гидроэлектростанции. Творческое применение его позволит в значительной мере повысить производительность труда, улучшить качество работ и ускорить ввод мощностей в эксплуатацию.
