Литовглавэнерго проведены сравнительные испытания до и после его реконструкции, которые показали следующее:
- при подаче в топку котла газовоздушной смеси с температурой около 110°С оптимальный коэффициент избытка воздуха снижается с 1,15 до 1,07;
- КПД брутто увеличивается с 88,5 до 89,4%;
- максимально возможная теплопроизводительность котла повысилась на 3,5 Гкал/ч и составила 32 Гкал/ч.
Затраты на реконструкцию котла - 588 руб.
Годовой экономический эффект составляет 26,6 тыс. руб.
Литовглавэнерго считает, что опыт эксплуатации котла ПТВМ-30М котельной г. Мажейкяй Шауляйских тепловых сетей позволяет признать метод эжекционного подогрева воздуха перспективным.
Реконструкция котла ПТВМ-100 Курских тепловых сетей была произведена в 1982-1983 гг. В соответствии с проектом на котле были выполнены:
- предварительный подогрев воздуха рециркуляцией дымовых газов из сечения в топочной камере на отметке 8360 мм с помощью эжекционно-смесительного устройства;
- реконструкция топочной камеры с заменой 16 существующих горелок 6-10 новыми прямоточно-вихревыми большей производительности. Горелки были установлены на отметке 4080 мм, для чего под котла был спрямлен, объем топочной камеры увеличен с 245 до 287 м3. Расстояния осей горелок до нижнего ряда труб конвективной поверхности увеличены с 3460 до 5830 мм;
- индивидуальные дутьевые вентиляторы заменены групповыми
Разработанная конструкция горелки предусматривает центральный подвод газа и механическое распыливание мазута. Воздушная часть горелок выполнена трехпоточной. Для обеспечения необходимого диапазона регулирования теплопроизводительности при работе на мазуте применены механические форсунки двухступенчатого распыливания с двумя камерами закручивания и общим выходным соплом.
Испытания котла после реконструкции показали, что схема предварительного подогрева воздуха с помощью присадки горячих продуктов сгорания в эжекционно-смесительном устройстве при теплопроизводительности котла около 70% номинальной обеспечивает подогрев воздуха до 140-145°С при сжигании мазута и до 100-115 %.
- Осуществить контроль совпадения мембран и зазора немцу мембранами и между мембраной и фланцем.
- При наличии зазоров более 0,50 мм между фланцем и мембраной в свободном состоянии, т.е. без предварительной обтяжки шпилек необходимо произвести установку металлических прокладок в имеющиеся зазоры в соответствии с рис.18, прихватив прокладку к фланцу.
- Зазоры и несовпадения мембран по кромкам не должны превышать указанных на рис.19.
При наличии зазоров между мембранами более 1,0 мм допускается его уменьшение обтяжкой 4-8 шпилечно-гаечных соединений.
- Установить все шпильки, проконтролировав перед сваркой свободный, без усилий, проход их в отверстия. Обтяжку указанных шпилечно-гаечных соединений производить усилием на ключе до 60 кгс-м (600 Н-м).
- Готовность мембранного соединения к выполнению завершающего сварного шва обварки мембран между собой фиксировать соответствующей записью в формуляре или производственном журнале за подписью ответственного лица (см.разд.II настоящей Инструкции).
- Сварку мембран между собой производить в разделку (рис.20) не менее, чем в три прохода электродами УОНИ 13/55 или ТМУ 21 диаметром 3-4 мм. Сила тока 150-180 А.
Примечание . Корневой шов сварки мембран между собой выполнять аргонодуговой сваркой, допускается выполнять корневой шов электродуговой сваркой электродами УОНИ 13/55 или TМУ 2I диаметром 2,5-3 мм. Сила тока 80-120 А.
- Контроль сварного шва послойный визуальный. Полный объем контроля осуществляется по разд.9 настоящей Инструкции.
- Все шпильки подготовить к обтяжке таким образом, чтобы был обеспечен одинаковый заход части резьбы шпилек в верхнюю и нижнюю гайки.
- Произвести равномерную обтяжку шпилечно-гаечного соединения фланцевого разъема ПВД. Обтяжку производить крест-накрест в диаметрально противоположном расположение и в одном направлении ключом от руки без применения дополнительных рычагов усилием до 60 кгс-м (600 Н-м).
- Произвести затяг шпилечно-гаечного соединения поворотом каждой гайки относительно шпильки на угол не более 120°. В этой операции допускается применений кувалды.
Рис.18. Установка металлических прокладок в имеющиеся зазоры
Рис.19. Зазоры и несовпадения мембран по кромкам
Рис.20. Сварка мембран в разделку
7.13. Затяжку шпилечно-гаечного соединения необходимо начинать в том месте, где отсутствуют зазоры между мембраной и фланцем, а также между двумя соприкасающимися мембранами. Данную шпильку необходимо принять за базу, от которой крест-накрест производить все операции по обтяжке шпилечно-гаечного соединения фланцевого разъема ПВД.
