Пневмомолотки (пневматические молотки). При образовании отверстий и борозд ударным методом в бетоне прочных марок с высокоабразивными наполнителями (гранит, песчаник) в тех случаях, когда закрепляемые или проходные детали заделываются цементным раствором и правильность очертаний отверстий не имеет значения, используют также пневматические ручные машины для металлообработки и обработки горных пород — пневмомолотки (ударного действия) и пневмоперфораторы (ударно-поворотного действия).
Данные пневмомолотков, рекомендуемых для пробивных операций, приведены в табл. 7.
Таблица 7
Технические данные пневматических молотков рабочее давление сжатого воздуха 0,5 МПа (5 кгс/см2)]
Наименование | Молотки рубильные типа | Молотки отбойные типа | ||||
ИП-4112 | ИП-4ПЗ | ИП-4114 | МО-8П | МО-9П | МО-ЮП | |
Энергия удара, Дж (кгс-м) | 8(0,8) | 12(1,2) | 16(1,6) | 30(3) | 37(3,7) | 45(4,5) |
Частота ударов в минуту | 2800 | 2200 | 1600 | 1600 | 1400 | 1200 |
Мощность двигателя, кВт | 0,37 | 0,44 | 0,42 | — | — | — |
Расход сжатого воздуха, м3/мнн | Г,15 | 1,20 | 1,15 | 1,25 | 1,25 | 1,25 |
Диаметр шланга в свету, мм | 16 | 16 | 16 | 15 | 15 | 15 |
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
|
|
длина | 328 | 351 | 390 | 490 | 593 | 645 |
ширина | 70 | 70 | 70 | 90 | 90 | 90 |
высота | 250 | 250 | 250 | 175 | 175 | 175 |
Масса, кг | 4,2 | 5,0 | 6,0 | 9,2 | 10,2 | 11,2 |
Примечание. См. также приложение 2.
Принцип действия рубильных и отбойных молотков один и тот же. Отличаются они лишь тем, что отбойные молотки, как правило, имеют большую энергию удара и несколько меньшую частоту ударов. Конструкция молотков представляет собой поршневой механизм, в котором возвратно-поступательное движение ударника происходит под давлением сжатого воздуха, подаваемого по гибкому шлангу от компрессорной установки или от магистрали воздухопровода.
Пневмомолотки имеют воздухораспределительные и ударные механизмы и пусковое устройство. Пуск молотка осуществляется нажатием на курок, который открывает шариковый клапан. При прекращении нажатия на курок сжатый воздух перестает поступать в молоток и действие его прекращается. С помощью золотникового воздухораспределительного устройства поршень совершает возвратно-поступательное движение. Поршень-боек в. конце каждого рабочего хода ударяет по хвостовику рабочего инструмента, удерживаемого в буксе колпаком с пружиной либо пружинным кольцом. Амортизатор, состоящий из гильзы и резиновой оболочки, предохраняет рабочего от вредного действия вибрации и температуры.
Пневмоперфораторы (пневматические ручные перфораторы), применяемые в горной промышленности, как правило, тяжелы и потребляют значительное количество сжатого воздуха. По этим причинам они не находят применения в электромонтажном производстве. Исключением является пневмоперфоратор П-4701 (рис. 13), изготовителем которого является Ногинский опытный завод монтажных приспособлений Главного управления производственных предприятий Минмонтажспецстроя. Он состоит из рукоятки с пусковым устройством, воздухораспределительного устройства, цилиндра с перемещаемым в нем поршнем, поворотного механизма и патрона для крепления в нем рабочего инструмента. Сжатый воздух через пусковое устройство попадает в воздухораспределительное устройство, управляющее возвратно-поступательным движением поршня, который, совершая рабочий ход, наносит удар по хвостовику рабочего инструмента.
При ударе происходит дробление, а при повороте (под действием поворотного механизма) — удаление строительного материала. Сжатый воздух, подводимый по центральному каналу рабочего инструмента, используется для удаления размельченного материала из обрабатываемого отверстия. Бур (рабочий инструмент) поставляется комплектно с перфоратором.
Перфоратор имеет энергию удара 2,5 Дж (0,25 кгс-м), частоту ударов 2500+ 250 в минуту, расход сжатого воздуха при давлении 0,5 МПа (5 кгс/см2) 0,55 м3/мин. Габаритные размеры перфоратора, мм: длина 452, ширина 89 и высота 186; масса его вместе с буром 5,5 кг.
Подготовка сжатого воздуха.
Рис. 14. Схема соединения аппаратуры подготовки сжатого воздуха.
1 — фильтр-влагоотделитель; 2 — регулятор давления; 3 — манометр; 4 — масло- распылитель; В — кран подачи воздуха; 6 — пневмоииструмент.
Для пневматических инструментов используется атмосферный воздух, сжатый до 0,5—0,7 МПа (5—7 кгс/см2) в передвижных или стационарных компрессорах. В последнем случае сжатый воздух отбирается от постоянно проложенных магистралей воздухопроводов. Технические данные некоторых передвижных компрессоров приведены в табл. 8.
Эффективная работа пневматических инструментов может быть обеспечена лишь при нормальном качестве сжатого воздуха, который должен быть очищен от влаги и пыли и иметь стабильное давление. Кроме того, трущиеся части инструмента должны смазываться, для чего в сжатый воздух вводят масло в распыленном виде.
Для указанных целей применяются фильтры-влагоотделители, регуляторы давления и маслораспылители. На рис. 14 показана схема установки этих устройств в системе подачи сжатого воздуха для пневматического инструмента.
Наиболее производительным механизированным инструментом для образования отверстий в перекрытиях являются пороховые колонки.
