Использование отходов.
Отходы твердых сплавов являются ценным вторичным сырьем, содержащим большое количество вольфрама и кобальта. Поэтому все потребители твердосплавного инструмента обязаны сдавать кусковые и пылевидные отходы твердых сплавов производственно-заготовительным организациям Главвторцветмета.
Кусковые отходы твердых сплавов остаются на отработанном инструменте в виде неполностью использованных пластинок. Эти остатки потребители выпаивают из отработанного инструмента. При переточках инструмента образуется заточная пыль, состоящая из пыли твердого сплава, абразивной пыли и стальной пыли от корпуса инструмента.
Заточную пыль собирают специальными пылеуловителями, которыми должны быть оборудованы заточные станки. Это одновременно создаст необходимые санитарные условия для работы заточников. В качестве пылеуловителей применяют циклоны типа ЦН НИИОГаз. Учитывая, что заточная пыль имеет в своем составе чрезвычайно мелкие частицы, целесообразно применять циклоны НИИОГаз типа ЦН-11 с углом наклона крышки и входного патрубка, равным 11°.
Установлены следующие нормы сдачи отходов твердых сплавов:
а) кусковые отходы — не менее 15% массы сплавов, полученных потребителем;
б) пылевидные отходы — не менее 20% массы полученных предприятием твердых сплавов при содержании в пылевидных отходах не менее 3% вольфрама.
Напайка твердосплавных пластинок и вставок на корпуса рабочего инструмента.
Напайка пластинок или вставок твердых сплавов на корпуса (державки) инструмента является одной из наиболее ответственных операций при изготовлении и ремонте твердосплавного инструмента. Неправильно напаянные пластинки или вставки во время работы инструмента отделяются или ломаются вследствие образования трещин при напайке.
Перед напайкой проверяют соответствие размеров пластинки твердого сплава размерам гнезда стержня державки, а также прямолинейность опорных плоскостей пластинок или вставок. Если на плоскостях пластинок обнаруживают коробления, мешающие плотному их прилеганию к гнезду, пластинки подвергают шлифовке. Кроме того, припиливанием устраняют неровности обработки и заусенцы на поверхности гнезда (пластинка, положенная на гнездо державки, не должна качаться) и маркируют инструмент клеймом или электрографом, указав марку сплава.
Припои для напайки пластинок или вставок твердого сплава должны иметь температуру плавления приблизительно на 300°С выше температуры, возникающей на рабочем инструменте в процессе образования отверстий в строительных основаниях, сохраняя при этом прочность и пластичность. Эти припои должны обладать хорошей жидкотекучестью и смачиваемостью и обеспечивать быстрый отвод тепла от пластинки или вставки твердого сплава к державке. В качестве припоя рекомендуется применять латунь Л-63 (состав: медь 63%, цинк 37%, температура плавления 900°С) в виде кусочков фольги или проволоки или в виде мелкой стружки.
Для предохранения поверхности гнезда и пластинки (вставки) твердого сплава от окисления и облегчения удаления окислов применяют флюс, котбрый, кроме того, способствует лучшему спаиванию поверхностей и растеканию припоя. В качестве флюса применяют обезвоженную буру с температурой плавления 783°. Буру предварительно необходимо расплавить и после охлаждения истолочь и просеять через сито, имеющее около 400 отверстий на 1 см2. Буру хранят в закрытых сосудах, предохраняющих ее от увлажнения и загрязнения. При пайке латунными припоями удобнее применять флюс, состоящий из 50% буры и 50% борной кислоты. Температура плавления этого флюса 750°С.
Расплавляют припой и нагревают державки и пластинки или вставки в пламенных газовых или электрических муфельных печах, токами высокой частоты, контактным способом на стыковых электросварочных аппаратах или пламенем ацетилено-кислсродной горелки.
Качество напайки контролируют следующим образом:
1) внешним осмотром положения пластинки и вставки твердого сплава в гнезде державки; если пластинка смещена и свисает с державкибольше, чем это предусмотрено, инструмент возвращают на перепайку;
сильным ударом державки о массивный металлический предмет проверяют прочность напайки; пластинка при этом не должна отделяться от державки;
зачисткой задней грани рабочей головки инструмента на кругах из зеленого карбида кремния, что дает возможность проверить толщину припоя и отсутствие пустот; слой припоя должен быть тонким (до 0,15— 0,25 мм), разрывы слоя недопустимы;
выборочной промывкой инструмента в керосине с последующей пескоструйной очисткой, что дает возможность проверить инструмент на отсутствие трещин. Керосин, проникая в мельчайшие трещины и поры в пластинке твердого сплава, окрашивает их темными линиями на светлой от пескоструйной обработки поверхности инструмента.
