Стартовая >> Архив >> Механизированная пробивка отверстий

Выбор способа образования отверстий - Механизированная пробивка отверстий

Оглавление
Механизированная пробивка отверстий
Электрические сверлильные ручные машины
Преобразователи
Электрические молотки
Защитно-отключающие устройства
Штепсельные соединения
Гибкие кабели
Пневмосверлильные машины
Пневмомолотки
Пороховая ударная колонка УК-6
Бороздодел
Инструмент для сверления
Рабочий инструмент для ручных молотков и перфораторов
Крепление рабочего инструмента на ручных машинах
Выбор способа образования отверстий
Особенность пробивки железобетона
Пробивка отверстий в многопустотных панелях перекрытий
Образование отверстий под дюбеля
Работа с электрическими ручными машинами
Работа с пневматическими ручными машинами
Эксплуатация твердосплавного рабочего инструмента
Заточка рабочего инструмента
Использование отходов, твердосплавные напайки
Меры безопасности при производстве работ

4. ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ И БОРОЗД
Планируя работы на электромонтажном объекте, прежде всего выбирают способ выполнения этих работ — сверлением или пробивкой ударным, ударно-вращательным или ударно-поворотным методом. При сверлении по сравнению с ударными методами в 2—3 раза меньше запыленность рабочей зоны, меньше уровень шума, а отверстия получаются более правильной формы и имеют более точные размеры. Последнее имеет существенное значение при образовании отверстий для последующей установки в них распорных дюбелей.
Однако сверление отверстий в бетоне и железобетоне с высокоабразивными наполнителями может быть успешно выполнено преимущественно при применении кольцевых алмазных сверл, работающих с высокой частотой вращения при обязательном охлаждении рабочего инструмента водой. Кроме того, сверление может быть выполнено производительно в любом строительном материале, если в процессе работы обеспечена достаточная сила нажатия на рабочий инструмент. Представление об этом дают данные, приведенные в табл. 23, заимствованные из зарубежной литературы. Эти данные относятся к высокопрочным маркам бетона и железобетона.  Легко усмотреть, что даже при диаметре сверления 15—25 мм в высокопрочном бетоне рекомендуются также значительные усилия подачи, которые не могут быть обеспечены работающими без помощи специальных приспособлений или механизмов. Эти данные можно рассматривать как оптимальные, считая, что при работе с меньшими усилиями эффективность выполнения операции будет снижаться. Естественно, что для бетона с малоабразивным наполнителем и особенно для кирпича и гипсолита оптимальные усилия подачи, передаваемые на сверло, значительно ниже значений, приведенных в табл. 23.
Таблица 23
Рекомендуемые режимы сверления в бетоне с высокоабразивным наполнителем для твердосплавного инструмента


Диаметр сверления, мм

Примерная полезная мощность сверлильной машины, Вт

Частота вращения, об/мин

Усилия подачи, кН(кгс)

5—11

100

500—750

0,45—0,9(45—90)

12—25

200

300—500

0,65—2,25(65—225)

25—35

300

200—500

1,15—4,5(115—450)

50—65

600

100—300

2,25—6,8(225—680)

65—100

800

100—300

2,25—6,8(225—680)

100—125

1000

Менее 100

3,4—8,0(340—800)

130—160

1000

Менее 100

4,5—9,0(450—900)

Исследования Украинского института сверхтвердых материалов могут служить подтверждением приведенных данных. Они показали, что скорость сверления возрастает примерно пропорционально увеличению силы нажатия на сверло и что диапазон рациональных режимов сверления высокопрочного бетона, определяемого областью минимальных энергетических затрат, составляет по частоте вращения 300—400 об/мин, а по величине силы нажатия на сверло 3—4 кН (300—400 кгс).
Человек может создать во время работы силу подачи порядка 150—200 Н (15—20 кгс). Для создания больших усилий применяют нажимные устройства, примером которых может служить конструкция, изображенная на рис. 37, или применяют станок типа ИЭ-1801 (см. рис. 5). Это означает, что при сверлении ручными сверлильными машинами без нажимных устройств, во всяком случае в бетоне, процесс протекает при далеко не оптимальных режимах.

 

Устройство для создания силы подачи при сверлении
Рис. 37. Устройство для создания силы подачи при сверлении отверстий в бетоне.
1 — основание; 2 — катки; 3 — телескопическая стойка; 4 — винтовой домкрат; 5 — сверлильная электромашина; 6 — винтовой механизм: 7 — гибкий кабель; 8 —ось.
При образовании отверстий с помощью строительных молотков и ручных перфораторов разрушение строительного материала происходит главным образом за счет ударов бойка по инструменту и процесс протекает успешно при значительно меньших усилиях нажатия на рабочий инструмент.
Весьма важным является выбор между электрическими и пневматическими ручными машинами и ручными пробойниками. Ручные пробойники применимы лишь при пробивке неглубоких отверстий диаметром не более 6—8 мм в кирпиче, гипсолите и бетоне с малоабразивным наполнителем при малом объеме работ.
В остальных случаях должен применяться механизированный инструмент. Пневматический инструмент, как указано выше, обладает некоторыми преимуществами, однако существенным недостатком его в условиях монтажного объекта является необходимость наличия передвижной компрессорной установки с аппаратурой (фильтры-влагоотделители, регуляторы давления и маслорас- пылители). На объектах, где имеются источники сжатого воздуха необходимого давления в виде воздушных магистралей, эффективность применения пневматического инструмента значительно возрастает.

При выборе электрических ручных машин по напряжению следует отдать предпочтение машинам с двойной изоляцией, имеющим однофазный двигатель на напряжение 220 В, во избежание необходимости перемещения тяжелого преобразователя вместе с машиной на напряжение 36 В. Исключение может быть сделано для таких объектов электромонтажа, на которых имеется большое количество пробивных операций, сосредоточенных в одной зоне размещения преобразователя.
Учитывая изложенные выше соображения, можно рекомендовать при выборе способа выполнения отверстий и вида инструмента данные, приведенные в табл. 24 и 25.
Удаление буровой мелочи в процессе образования отверстий является важной задачей. Если она не удаляется, то значительная часть мощности непроизводительно расходуется на ее повторный размол и на нагрев наконечника рабочего инструмента. По этой причине лишь при отверстиях глубиной до 50—60 мм работу выполняют без специальных устройств для удаления буровой мелочи. При более глубоких отверстиях способ удаления буровой мелочи иной. В пневматическом инструменте (и это является его преимуществом) используется сжатый воздух, который подается через осевую канавку рабочего инструмента и выдувает буровую мелочь из пробиваемого отверстия. Комплектно с перфоратором ИЭ-4707 (см. табл. 4) поставляется специальная малогабаритная воздуходувка с электроприводом. Отсасывание или продувка буровой мелочи может быть выполнена с помощью бытового пылесоса (рис. 38), от которого шланг присоединяется к специальной промывочной муфте, соединенной с трубчатым рабочим инструментом. Способ отсасывания мелочи является предпочтительным, так как при продувке образуется поток пыли. Там, где позволяют условия, к указанной промывочной муфте может быть подведена вода из водопроводной сети для удаления буровой мелочи промывкой. Как было указано выше, при работе с алмазным инструментом всегда применяется охлаждение водой, которая одновременно служит и для промывки пробуриваемого отверстия.
При выполнении глубоких отверстий без специальных устройств для удаления буровой мелочи приходится часто извлекать инструмент для прочистки отверстия доступными средствами (например, резиновой грушей), что в значительной мере* снижает производительность труда.
При правильном выборе механизированного и рабочего инструмента, своевременной заточке последнего пробивные операции могут быть выполнены достаточно производительно, что видно на следующих примерах.

Данные по выбору механизированного инструмента для образования отверстий и борозд сверлением и фрезерованием

Примечания: 1. Все ручные сверлильные машины за исключением ИЭ-1029 и станка ИЭ-1801, приведенные в таблице, рассчитаны на 220В и 50 Гц. Вместо них при определенных условиях могут быть к ним по технической характеристике (полезная мощность, частота вращения, масса) ручные машины на 33 В и 200 Гц (см. табл. 2).

2. Механизмы и рабочие инструменты расположены в последовательности, начиная с наиболее предпочтительных
Таблица 25


Наименование отверстий

Размеры отверстие,

Индекс молотков и ручных перфораторов

Рабочий инструмент

диаметр

глубина

электрических (ей. табл. 3 и 4)

пневматических (см. табл. 7)

Отверстия под дюбеля

6-8_

30-50

Ручной перфоратор ИЭ-4709 (рис. 7)

Ручной перфоратор П-4701 (рис. 13)

Сверла (рис. 27). бурики 1Т (рис. 29)

То же ,

14—26

60-120

Ручной перфоратор ИЭ-4709, молоток ИЭ-4207 (рис. В)

Ручной перфоратор П-4701

Сверла (рис. 20 и 27)

Отверстия для крепления аппаратов и проводок

20-50

200-500

Ручные перфораторы ИЭ-4709, ИЭ-4710, молотки ИЭ-1207. ИЭ-4210, ИЭ-4203 и ИЭ-4212

Ручной перфоратор П-4701, молотки ИП-4112 и ИП-4113

Сверла (рис. 20 и 27), коронки кольцевые, коронки долотчатые КД (pиc. 30). буры долотчатые (рис. 31). коронки крестовые (рис. 32), пробойник ГТГ-28 (рис. 34)

То же

50

До 750

Ручной перфоратор ИЭ-4710, молотки ИЭ-4210, ИЭ-4203 и ИЭ-4212

Ручной перфоратор П-4701; мо то тки ИП-4112, ИП-4113 и ИП-4114

Коронки крестовые (рис. 32)

Борозды

-

До 60

Молотки и ручные перфораторы

Молотки и ручной перфоратор П-4701

Крейцмейсель, зубило

Данные по выбору механизированного инструмента ударного и ударно-вращательного действия для образования отверстий в бетоне с любым наполнителем и в кирпиче1
1 См. примечание 2 к табл. 24.

При сверлении в кирпичной стене кольцевым сверлом (рис. 24) диаметром 60 мм с применением ручной электрической сверлильной машины полезной мощностью 440 Вт при частоте вращения 295 об/мин средняя скорость сверления составляла 140 мм/мин, а при применении машины полезной мощностью 600 Вт при частоте вращения 310 об/мин тем же рабочим инструментов скорость сверления была еще больше и составляла 200 мм/мин. После сверления 30 таких отверстий на зубьях коронки отмечены лишь небольшие следы затупления, однако коронка еще может успешно работать.
Применение бытового пылесоса при пробивке отверстий
Рис. 38. Применение бытового пылесоса при пробивке отверстий.
а — общий вид; б — хвостовик с промывочной муфтой: 1 — коронка; 2 — трубчатая штанга; 3 — промывочная муфта со штуцером; 4 — упорное кольцо; 5 — хвостовик.
Зубья коронки выдерживают 10—12 заточек. После полного износа зубьев заменяется лишь коронка. Трубчатый корпус и хвостовик инструмента практически могут служить неограниченный срок.
Эффективность пробивки в железобетоне отверстий диаметром 20—30 мм электрическим молотком с энергией удара 4 Дж (0,4 кгс-м) с частотой 2600 ударов/мин видна из данных, приведенных в табл. 26.
Таблица 26
Основные данные пробивки отверстий диаметром 20—30 мм электрическим молотком с помощью кольцевой коронки в железобетоне


Способ удаления буревой мелочи

Глубина отверстия, мм

Скорость пробивки, мм/мин

Стойкость инструмента до первой заточки, м

Примечание

Без специальных устройств

До 150

32—56

2,8—4,9

После проходки 140—150 мм инструмент заклинивается

Выдувка пылесосом

250

64—100

4,1

Проходит равномерно по всей глубине

Промывка водой

250

95—200

То же



 
« Краткая характеристика современных тепловизоров   Механизмы и приспособления для подъема, перемещения и перевозки оборудования и монтажных изделий »
электрические сети