Стартовая >> Архив >> Механизированная пробивка отверстий

Меры безопасности при производстве работ - Механизированная пробивка отверстий

Оглавление
Механизированная пробивка отверстий
Электрические сверлильные ручные машины
Преобразователи
Электрические молотки
Защитно-отключающие устройства
Штепсельные соединения
Гибкие кабели
Пневмосверлильные машины
Пневмомолотки
Пороховая ударная колонка УК-6
Бороздодел
Инструмент для сверления
Рабочий инструмент для ручных молотков и перфораторов
Крепление рабочего инструмента на ручных машинах
Выбор способа образования отверстий
Особенность пробивки железобетона
Пробивка отверстий в многопустотных панелях перекрытий
Образование отверстий под дюбеля
Работа с электрическими ручными машинами
Работа с пневматическими ручными машинами
Эксплуатация твердосплавного рабочего инструмента
Заточка рабочего инструмента
Использование отходов, твердосплавные напайки
Меры безопасности при производстве работ

В процессе образования отверстий и борозд в кирпиче и бетоне выделяется большое количество отработанной пыли и буровой мелочи, которые тем или иным способом удаляют из обрабатываемого отверстия: Наиболее благоприятные условия создаются при отсасывании пыли пылесосом и при промывке отверстия водой. Значительно худшие условия возникают при удалении ее продувкой сжатым воздухом.  Частицы материала с большой скоростью вылетают из отверстия в сторону оператора и могут засорить ему глаза и дыхательные органы. Потоки пыли создаются также при обработке отверстия ударным способом без отсоса пыли, а также при выполнении отверстий в потолке любым способом. Особую опасность представляет кварцевая пыль, которая; попадая в легкие, может вызвать тяжелое заболевание, известное под названием силикоз. Существенную опасность для зрения человека представляет попадание этой пыли в глаза.
По указанным причинам при выполнении отверстий ударным инструментом без отсоса пыли, при продувке отработанной мелочи сжатым воздухом и при выполнении отверстий в потолке любым способом необходимо пользоваться защитными очками и респиратором.

Работа на высоте.

Большую часть отверстий и борозд приходится пробивать или просверливать на высоте. Нельзя при этом пользоваться случайными средствами.
Приспособления для работы на высоте
Рис. 44. Приспособления для работы на высоте.
а — лестница-стремянка ЛСМ; б — лестница с площадкой Л-31г: в — подъемник «Темп»; 1 —тележка; 2 — неподвижная часть телескопа; 3 —подвижная часть телескопа; 4 — рабочая площадка.
Работать можно либо с общестроительных лесов и подмостей, принятых компетентной комиссией, либо с инвентарных приспособлений для работы на высоте, выпускаемых заводами Главэлектромонтажа Минмонтажспецстроя. К ним относится лестница-стремянка ЛСМ (рис. 44,а), изготовленная сваркой из профилей алюминиевого сплава. Лестница-стремянка состоит из двух шарнирно соединенных частей.
В транспортном положении лестница складывается и скрепляется штырями. Грузоподъемность лестницы 1 кН (100 кгс), высота от уровня земли до верхней ступеньки в рабочем положении 2120 мм, масса 12 кг.
На рис. 44,6 показана лестница с площадкой Л-312 для работ на высоте до 4,5 м. Лестница сварная из алюминиевых профилей. Она состоит из двух опорных стоек и площадки с ограждением. В транспортном положении стойки складываются. Лестница с площадкой рассчитана на работу одного человека (грузоподъемность 1 кН), имеет высоту до рабочей площадки 3 м и массу 32 кг.
Для работы на высоте от 5,5 до 8,5 м в промышленных зданиях может быть использован подъемник «Темп» (рис. 44,в). Он состоит из тележки, телескопической части с рабочей площадкой, на которой установлена ручная лебедка для подъема и опускания подвижной части телескопа. Подъемник оборудован аутригерами (выносными опорами) для обеспечения необходимой устойчивости во время работы. Рабочий поднимается на площадку по ступенькам неподвижной части телескопа. Грузоподъемность подъемника 1 кН, масса 125 кг. Подвижная и неподвижная секции телескопа легко снимаются с тележки и транспортируются в виде отдельных частей. Изготовляются также инвентарные телескопические подмости.
При работе с механизированным инструментом оператор руками, а в ряде случаев и грудью создает усилие нажатия на корпус ручной машины. Поэтому во избежание падения нельзя выполнять эту работу, стоя на лестнице или стремянке, ее можно выполнять только с подмостей, имеющих ограждение (лестница с площадкой Л-312, подъемник «Темп» и т. п.). С лестницы-стремянки можно размечать места, где необходимо пробивать отверстия, а также пробивать их ручным немеханизированным инструментом, например оправкой ОД-6 для забивки дюбелей или оправкой ОПКМ к пробойникам серии ПО.

Работа с ручными электромашинами.

Работа с ручными электромашинами

Для электромонтажных работ, которые почти всегда производятся в помещениях с повышенной опасностью или вне помещений, рекомендуется применять ручные электромашины на напряжение 220 В с двойной или усиленной изоляцией или на напряжение 36 В (до 42 В) при питании через понижающий трансформатор или преобразователь частоты. На корпусе машин с двойной или усиленной изоляцией имеется специальный отличительный знак — две квадратичные рамки одна в другой.
Кроме того, разрешается применять электромашины на напряжение 220 В, питающиеся через разделяющие трансформаторы или через защитно-отключающие устройства. Во всех перечисленных случаях заземление металлических корпусов ручных электромашин не требуется.
При работе в особо опасных условиях — в металлических сооружениях, при дожде, снегопаде, повышенной влажности земли, при использовании воды, подаваемой на рабочий инструмент, и т. п. — принимают дополнительные защитные меры: работают в спецодежде и шлеме, резиновых перчатках и диэлектрических галошах или стоя на резиновом коврике или на изолирующей подставке. Эти средства должны быть проверенными и иметь клеймо с указанием даты испытания.
Если условия повышенной опасности поражения электрическим током отсутствуют, допустимо применять электрические ручные машины на напряжение 220 и 380 В (без двойной изоляции), питающиеся непосредственно от сети. Их металлические корпуса должны быть заземлены. Для этого используется специальная жила заземления питающего кабеля. Один конец этой жилы соединен с корпусом электромашины, а другой присоединяется (через штепсельный разъем) к проверенному лабораторией заземляющему устройству или нулевому зажиму источника питания.
К работе с электромашинами допускают только тех, кто хорошо знает и строго соблюдает правила техники безопасности и аттестован по технике безопасности не ниже второй группы.
Электродвигатель ручной машины включают перед самым началом операции. При всяком ремонте и перерыве в работе электромашину отключают и кабель отсоединяют от источника питания, предварительно отключив его пусковым аппаратом, а затем штепсельным соединением. Кабель подвешивают, а если это затруднительно, прикрывают досками или иными средствами защиты от механических повреждений. Не допускают образования петель на кабеле -или его перекручивания. Не допускают также соприкосновения с горячими металлическими или промасленными поверхностями.
На холостом ходу следует рабочий инструмент направить вниз, чтобы предупредить опасность случайного вылета его и травмирования работающих рядом людей.

Работа с ручными пневмомашинами.

К работе с ручными пневмомашинами, как и с ручными электромашинами, допускают рабочих, изучивших правила техники безопасности и прошедших практическое обучение. Важной мерой безопасности является - соблюдение порядка подачи и прекращения подачи сжатого воздуха на пневмомашину. Резиновый шланг надежно присоединяют к пневмомашине и к воздухопроводу при закрытом вентиле. После этого допускается подать на шланг сжатый воздух. Нельзя отсоединять шланг, находящийся под давлением сжатого воздуха. Это опасно для работающего и находящихся вблизи людей. Шланг может вырваться из рук и нанести травму. При ремонте или перерывах в работе вентилем, установленным на воздухопроводе, прекращают подачу сжатого воздуха на резиновый шланг.

Заточка рабочего инструмента.

Во избежание несчастных случаев при заточке соблюдают полностью меры предосторожности, предусмотренные в правилах и нормах безопасности при обращении с абразивным инструментом. Эти нормы содержатся в ГОСТ 12.2.001-74 и являются обязательными для всех предприятий и организаций страны. К работе по заточке инструмента рабочий допускается после полного изучения (со сдачей испытаний) норм, предусмотренных указанным стандартом. Инструктирует заточников специально выделенное лицо, ответственное за состояние техники безопасности в монтажном управлении.
Среди указанных норм содержится запрещение работать без защитного кожуха на точиле и без предохранительных очков. Состояние абразивного круга тщательно проверяют для выявления наружных дефектов и повреждений. Отсутствие трещин в насаженном на металлическую оправку круге проверяют, постукивая по торцевой поверхности круга легким деревянным молотком. По дребезжащему звуку определяют наличие трещин.
На шпиндель точила круг насаживают легко без наколачивания. Если возникает необходимость увеличить отверстие в абразивном круге, растачивают его на станке. Разрабатывать это отверстие зубилом или молотком
запрещено. Разница между диаметрами отверстия круга и шпинделя не должна быть более 1—2_мм.
Заточные круги диаметром от 150 мм и более перед установкой на станок испытывают на прочность, вращая их на испытательном стенде в течение 5—7 мин с частотой вращения, превышающей номинальную на 50%.
Заточный круг при установке закрепляют фланцем. Между ним и фланцем с обеих сторон устанавливают эластичные прокладки из картона, резины и подобного материала толщиной 0,5—3 мм в зависимости от диаметра круга. Диаметр этих прокладок на 8—10 мм больше диаметра фланцев. Диаметр фланцев должен быть не менее 1/3 диаметра круга.
После установки нового абразивного круга на шпиндель точило должно 15 мин работать вхолостую.

Работа с пороховым инструментом

Работа с пороховым инструментом выполняется при строгом соблюдении правил безопасности, изложенных в инструкции по применению данного порохового инструмента.

Нормы для работы с ручным механизированным инструментом.

Общие требования безопасности при работе с механизированным инструментом определяются ГОСТ 12.2;013-75 (для электрических ручных машин), ГОСТ 12.2.010-75 (для пневматических ручных машин), и ГОСТ 12.1.003-76 (требования в отношении шума). Все эти стандарты входят в систему стандартов по безопасности труда. Для обеспечения нормальных условий труда и охраны здоровья работающих с механизированным инструментом ГОСТ 17770-72 устанавливает следующие условия:
вибрационное воздействие должно быть не более определенного уровня, указанного в стандарте; электрические молотки ИЭ-4207 и ИЭ-4210 и электрический ручной перфоратор ИЭ-4709 удовлетворяют этим требованиям;
сила нажатия работающего  при горизонтальном расположении инструмента для получения его нормальной производительности должна быть не более 200 Н (20 кгс):


Наименование электрической ручной машины

Паспортное значение силы нажатия, Н(кгс)

Сила нажатия фактическая, Н(кгс)

Молоток ИЭ-4207

160(16)

140(14)

Молоток ИЭ-4210

200(20)

170(17)

Перфоратор ИЭ-4709

120(12)

80—100(8—10)

3) масса инструмента, удерживаемого в руках, Должна быть не более 10 кг.
Кроме того, по нормам, утвержденным Министерством здравоохранения, ограничивается уровень шума при работе с механизированным инструментом, который должен быть не более 85 дБ при частоте 1000 Гц. В качестве дополнительных мер для борьбы с шумом при необходимости рекомендуется применять противошумные шлемы, наушники и вкладыши (беруши).



 
« Краткая характеристика современных тепловизоров   Механизмы и приспособления для подъема, перемещения и перевозки оборудования и монтажных изделий »
электрические сети