После выполнения на станке всех намоточных операций трансформаторной обмотке требуется дополнительная технологическая обработка, после чего она может быть окончательно принята ОТК и передана на сборочный участок или склад. Ниже более подробно рассмотрены операции технологической обработки обмоток.
Стяжка, прессовка и отделка обмоток трансформаторов
Чтобы обеспечить механическую прочность обмоток при коротком замыкании трансформатора, их прессуют на гидравлическом прессе (или с помощью специальных устройств) заданным усилием. Предварительно обмотку стягивают в осевом направлении двумя металлическими плитами посредством шпилек, проходящих через отверстия в плитах.
Стяжку обмоток трансформаторов производят на специальных рабочих местах участка, оборудованного специальными гидравлическими прессами различной мощности, кантователями, гайковертами. В специальных стеллажах хранятся прессующие плиты, шпильки, гайки, различные подставки.
Работы по стяжке и прессовке обмоток начинают со сборки обмоток с концевой изоляцией, для чего с обоих концов обмотки устанавливают нужное число дистанционных прокладок, прессующих колец или шайб (рис. 1,а—в).
В соответствии с длиной и диаметром стягиваемой обмотки подбирают прессующие плиты 7 и стягивающие шпильки 4.
Диаметр плит должен быть примерно на 200 мм больше наружного диаметра обмотки, а длину шпилек выбирают в соответствии с длиной обмотки и подставок с обеих сторон. Поскольку оснастка, используемая при опрессовке обмоток, является также и грузонесущей конструкцией, расчеты количества шпилек и размеров плит должны быть выполнены с учетом двух усилий: усилия запрессовки и массы обмотки с оснасткой.
Рис. 1. Стяжка и отделка обмоток.
а — стяжка обмоток, намотанных на бумажно-бакелитовом цилиндре; б — отделка обмотки; в — рабочее место стяжки, отделки и контроля обмотки; 1 — нижняя подставка; 2 — обмотка; 3 — рейка с дистанционными прокладками; 4 — стяжные шпильки; 5— кольца изолирующие; 6 — верхняя подставка; 7 — прессующие плиты; 8 — технологические подставки; 9 — механизм подъема обмоток; 10 — пружины; // — цилиндр бумажно-бакелитовый; 12— ремень; 13 — уровень; 14 — отвес; 15 — дистанционные прокладки; 16 — площадка для подъема рабочего;
17 — Приспособление для выравнивания столбов дистанционных прокладок; 18 — настил раздвижной.
Стяжку обмотки начинают с установки стяжных шпилек с предварительно закрепленными снизу гайками в отверстия нижней плиты. На плите равномерно по окружности располагают деревянные или металлические подставки (плашки) одинакового размера и устанавливают обмотку так, чтобы столбы дистанционных прокладок совпадали с технологическими прокладками. При стяжке обмотки, выполненной на бакелитовом цилиндре, цилиндр // и рейки 3 нижним торцом должны опираться на подставку / (рис. 1,а). После этого на каждый столб дистанционных прокладок (или два смежных) устанавливают технологические подставки 6 так, чтобы они не упирались в рейки и цилиндр и во время прессовки могли свободно перемещаться вместе с обмоткой. Длину подставок 6 выбирают такой, чтобы верхняя кромка цилиндра, отводы или концы обмотки не упирались в прессующую плиту после усадки обмотки при сушке. Подставки закрепляют ремнем 12 (рис. 19.1,6) и на них укладывают верхнюю прессующую плиту 7 так, чтобы центр плиты совпадал с осью обмотки. Продев через отверстия в плитах шпильки 4, начинают равномерно затягивать гайки, производя таким образом стяжку обметки.
Стяжку обмотки можно производить в горизонтальном положении, для чего с обеих сторон обмотки, уложенной на подставке, устанавливают (прислоняют) прессующие плиты, поддерживая их в процессе стяжки краном, вставляют в отверстия плит стяжные шпильки и равномерно затягивают ключом все гайки. Стянутую таким образом обмотку кантуют в вертикальное положение.
Кантование — перемещение из горизонтального положения в вертикальное и наоборот производят на кантователях консольного типа с помощью крана или других подъемных механизмов.
Перед прессовкой обмотка подвергается отделке. Операция отделки (рис. 1, в) представляет собой комплекс работ по обеспечению полного соответствия геометрических размеров обмотки требованиям чертежа. Столбы дистанционных прокладок выравнивают по отвесу или специальными приспособлениями. С помощью специальных клиньев устраняют наклон катушек, добиваясь их строго перпендикулярного расположения относительно вертикальной оси обмотки. При повреждении изоляции обмоточного провода поврежденные участки изолируют кабельной бумагой; если есть смещенные или изогнутые витки обмоточного провода, их выравнивают. Поправляют смещенные полосы изоляции под переходами, подтягивают бандажи на концах, регулировочных петлях и отводах, устраняют и другие обнаруженные дефекты.
Предварительно стянутую обмотку прессуют на специальных гидравлических прессах, позволяющих плавно создавать заданное усилие, равномерно распределяемое по всем столбам прокладок. Прессовку обмоток (рис. 2) в зависимости от требований технологии производят на гидравлических прессах различной мощности: 1000—350 000 Н.
Усилие начальной запрессовки обмоток FH заранее рассчитывается исходя из ожидаемых усилий при коротких замыканиях на общую опорную площадь прокладок обмотки и указывается в чертеже.
Рис. 2. Прессовка переплетенной обмотки ВН 500 кВ на гидравлическом прессе.
Технологический процесс механической прессовки обмоток трансформаторов заключается в следующем: обмотку /, стянутую прессующими плитами 2 с пружинами 5, устанавливают на специальную тележку 3, подложив под нижнюю прессующую плиту деревянные бруски (чтобы стяжные шпильки и гайки не касались пола тележки). Тележку с обмоткой закатывают на стол пресса, включают электропривод и опускают верхнюю плиту 4 пресса только до соприкосновения нажимных подставок с верхней прессующей плитой обмотки. Давление в гидравлической системе пресса, необходимое для прессовки данной обмотки, указано в чертеже, и его значение устанавливают на шкале электроконтактного манометра.
Включая двигатель гидравлического насоса, создают давление в гидравлическом цилиндре — происходит подъем нижнего стола и прессовка зажатой в плитах обмотки. Постепенно доводят давление до заданного для данной обмотки, после чего автоматически прекращается подача масла в гидросистему пресса. Не снимая давления, закручивают гайки на верхней плите, затем снимают давление и выкатывают тележку с обмоткой из-под пресса.
При первой прессовке обмотки происходит ее основная усадка, составляющая 6—8 % осевого размера. При изготовлении изоляционных прокладок из жесткого электроизоляционного картона плотностью более 1250 кг/м3 со стабильными характеристиками осевой размер обмотки после прессовки обычно соответствует указанному в чертеже, поэтому можно ограничиться только одноразовым сжатием обмотки (без тренировочных циклов). Однако иногда не удается получить заданный чертежом осевой размер обмотки. Тогда ее распрессовывают, добавляют или убавляют некоторое число прокладок, после чего снова обмотку прессуют.
После прессовки осевой размер обмотки должен обязательно соответствовать размеру по чертежу, кроме того, расстояния между столбами дистанционных прокладок должны быть одинаковыми, столбы прокладок параллельными, а дистанционные прокладки перпендикулярны оси обмотки. Оформив на обмотку карту пооперационного обмера, ее отправляют на дальнейшую технологическую операцию — сушку.
