Для отделки, прессовки и сушки обмоток используются как: стандартные, так и нестандартные средства технологического оснащения. Для стяжки обмоток применяют различные плиты. Их конструкция определяется габаритами и массой обмоток, а также прилагаемыми усилиями при прессовке. На рис. 1 показаны плоские стальные плиты для сравнительно небольших обмоток. В плите имеется центральное отверстие, через которое можно удалить намоточный шаблон. По периферии расположены отверстия под стяжные шпильки. Для стяжки больших обмоток жесткость плит увеличивают, устанавливая ребра жесткости. Применяют также составные прессующие плиты с телескопическими пружинами, с помощью которых производится подпрессовка обмоток в процессе сушки внутри сушильных шкафов. Для создания усилий-прессовки в процессе сушки используются также наборы тарельчатых пружин 10 (см. рис. 1), которые устанавливаются между верхней и промежуточной прессующими плитами.
На рис. 2 показан гидравлический пресс для опрессовки мощных силовых трансформаторов. Рабочее усилие пресса 1500Н.
Прессовка обмоток может быть также выполнена без применения внешних силовых (пружинных и гидравлических) механизмов, а за счет использования собственной массы обмотки и оснастки для ее стяжки с помощью рычажных устройств. Использование этих устройств особенно эффективно при опрессовке обмоток в процессе сушки.
На трансформаторных заводах для сушки обмоток наибольшее распространение получили горизонтальные вакуум-сушильные шкафы, одна из конструкций которых показана на рис. 3.
Вакуум-сушильный шкаф представляет собой прямоугольный сварной бак с ребрами жесткости и с тепловой изоляцией внешних поверхностей. Одна стенка бака выполнена как откидная дверь, подвешенная на поворотном кронштейне, оборудованном электроприводом. Герметичность закрытой двери обеспечивается специальными пневмоприжимами и резиновым жгутом, уложенным по всему периметру рамы шкафа, к которой прилегает дверь. Рама и уплотняющая поверхность двери должны быть механически обработаны. По всем стенкам шкафа (снаружи или внутри) расположены радиаторы парового обогрева. Прочность корпуса рассчитана на полный вакуум внутри шкафа (остаточное давление может быть равно нулю). Все сварные швы выполняются прочными и тщательно проверяются на герметичность.
Рис. 5. Грузоподъемные приспособления.
а — стропы с крюками для подъема стянутой обмотки (1 — стальные стропы; 2 — крюки; 3— кольцо); б — тройная траверса с лапами для подъема обмоток (1 — кольцо; 2 —траверса; 3 — грузовые лапы; 4— канат); в — стропы со специальными лапами для подъема обмоток, намотанных на бумажно-бакелнтовых цилиндрах (1 — стропы; 2 — грузовой крюк; 3 — лапа).
Для получения остаточного давления 0,5—1,6 кПа последовательно включаются вакуумные насосы: водокольцевые (типа ВВН или РНК) и механические масляные (типа ВН).
Для отбора влаги, содержащейся в откачиваемой паровоздушной смеси, а также для защиты насосов от влаги между вакуум-сушильным шкафом и насосами устанавливают конденсационную колонку.
Для подъема, транспортировки и кантовки обмоток применяют специальные подъемные приспособления (рис. 5), которые должны обеспечивать безопасность работ, не допускать повреждения обмоток и быть удобными в работе.
