Содержание материала

Под операцией намотки обмоток трансформаторов понимают комплекс работ, выполняемых на одном рабочем месте рабочим-намотчиком и его подручным (при намотке обмоток трансформаторов III—VIII габаритов). Работы по намотке обмоток включают как непосредственно намотку из проводникового материала витков обмотки на бакелитовый цилиндр или шаблон-оправку, так и выполнение переходов, транспозиций, петель регулировочных отводов, установку и присоединение емкостных колец, пайку или сварку концов катушек или проводников, изолировку мест пайки, установку деталей изоляции (реек, дистанционных прокладок, шайб, коробок), установку бандажей и ряд других работ.

Перед началом намотки обмоток должны быть заранее заготовлены в соответствии с чертежом и картой технологического процесса намотки необходимые материалы и детали для данного типа обмоток, подготовлен рабочий и мерительный инструмент, отрегулированы и установлены специальные приспособления. Рабочее место обмотчика должно хорошо освещаться, содержаться в чистоте и порядке, рабочий должен знать правила техники безопасности и выполнять их.
Рабочее место намотчика включает намоточный станок с горизонтальной или вертикальной осью вращения, каретки для барабанов с обмоточным проводом (либо отдающее устройство для рулонов с фольгой), натяжное устройство, устройство для подпрессовки обмоток, счетчик витков или программно-счетное устройство, устройство для пайки и фрезеровки проводов под пайку.

Процессу намотки обмотки трансформатора предшествуют подготовительные работы. К этим работам, в первую очередь, относятся выбор оборудования и приспособлений, с помощью которых будет осуществляться намотка обмотки, а также набор необходимых материалов и деталей для данной обмотки.
Благодаря сравнительно простой конструкции, надежности в эксплуатации, возможности намотки большинства типов обмоток (цилиндрических, винтовых, непрерывных, переплетенных) горизонтально-намоточные станки нашли самое широкое применение в производстве обмоток трансформаторов III—VIII габаритов.
Вертикально-намоточные станки используют для намотки непрерывных и переплетенных обмоток мощных высоковольтных трансформаторов. При этом достигается высокая плотность намотки как в радиальном, так и в осевом направлениях из-за намотки их без перекладки витков при одинаковом натяжении. Необходимая плотность намотки в осевом направлении обеспечивается промежуточной подпрессовкой. Вертикальная намотка применяется для намотки катушек с большими радиальными размерами (более 300 мм). Нет необходимости кантовать обмотку после съема со станка, а следовательно, исключаются возможные развалы отдельных катушек, ослабление или смещение витков и т. п. Совмещаются также операции стяжки и намотки, так как они выполняются на станке. Возможна намотка обмотки всей фазы (пофазная намотка). К обмотке имеется доступ со всех сторон; рабочий имеет возможность производить намотку и выполнять ручные операции в удобном положении. Производительность труда увеличивается на 25—30%.

Намотку обмотки производят либо на бумажно-бакелитовом цилиндре, остающемся в виде каркаса в обмотке после ее изготовления, либо на оправке, которую вынимают по окончании работы.
На рис. 1 показаны оборудование и оснащение, расположенные в таком порядке, как это требуется для начала намотки непрерывных и винтовых обмоток на оправке — металлическом цилиндре. Для намотки выбран горизонтально-намоточный станок, для установки барабанов с обмоточным проводом — пятиместная каретка с натяжным пневматическим устройством 13. Каретка перемещается по рельсам вдоль обмотки по мере смещения зоны намотки. Оправку 5 закрепляют с одной стороны в поводок планшайбы 6, установленным в пиноль 7 задней бабки станка. Для закрепления реек используют шаблон 3. В соответствии с чертежом подбирают требуемые размеры реек с набором дистанционных прокладок, устанавливают и укрепляют их на оправке, как показано на рис.1.

Рабочее место намотчика обмоток трансформатора
Рис. 1. Рабочее место намотчика.
/ — передняя бабка: 2 — планшайба с поводком; 3 — шаблон для установки реек; 4 — рейка; 5 — шаблон (цилиндр); 6 — центр; 7 — пиноль; 8 — задняя бабка; 9 — станина; 10— педаль (пуск стайка); // — стойка (каретка); 12 — барабаны с обмоточным проводом; 13 — натяжное приспособление.

Перед началом намотки обмотки следует проверить соответствие установленного наружного диаметра указанному в чертеже размеру внутреннего диаметра обмотки, а также измерить ширину провода и толщину его изоляции на каждом установленном барабане с проводом и установить необходимое натяжение провода, контролируемое пружинным динамометром.
Основными документами рабочего-намотчика является чертеж обмотки и технологическая карта намотки. В технологической карте указано основное оборудование, оснащение, рабочий и измерительный инструменты, а также последовательность выполнения операций и режимы работ. Приведены технологические требования на выполнение элементов обмотки: переходов, транспозиций, изоляции и т. п.

В таблице обмоточных данных чертежа обмотки указаны марка провода, сечение, число витков, слоев, основные размеры катушки и обмотки. В развертке обмотки занумерованы каждая катушка и рейка, изображены все переходы, транспозиции, отводы, концы обмотки. В чертеже указаны все изоляционные детали обмотки, их месторасположение, а также тип обмотки и направление намотки. В зависимости от направления намотки (правая или левая) намотку начинают справа налево — при левой намотке, или слева направо — при правой намотке; при этом рабочий-намотчик находится с рабочей стороны передней приводной бабки станка. Намотку обмоток диаметром свыше 500 мм, как правило, выполняют обмотчик и подручный, который в процессе намотки обмотки находится с противоположной стороны обмотки и помогает основному рабочему в процессе работы.