Перечень контролируемых параметров, а также периодичность испытаний определяются исходя из конструкции объекта и условий его эксплуатации.
Для аппаратов с бумажно-масляной изоляцией (вводы, трансформаторы тока) диагностическими параметрами являются емкость и tgδ изоляции (или ее комплексная проводимость), а также кажущийся заряд и средний ток частичных разрядов. Выявление дефектов существенно облегчают наличие рабочего напряжения на объекте и нагрев его изоляции.
При негерметизированной конструкции, кроме того, необходим контроль изоляционного масла. Контроль масла в герметизированных конструкциях в принципе не нужен; масло должно сохранять свои свойства как минимум до капитального ремонта объекта. В ряде энергосистем отмечены случаи быстрого изменения характеристик масла. В этих случаях в качестве косвенного метода контроля может быть применено измерение tgδ наружной обкладки изоляции, значение которого существенно зависит от состояния масла.
При контроле силовых трансформаторов и реакторов должны определяться состав и концентрация диагностических газов, растворенных в масле, его основные физико-химические характеристики, а также диэлектрические потери изоляции и интенсивность частичных разрядов в ней. Знание места возникновения разрядов позволяет оценить опасность дефекта.
Разработанные методы испытаний под рабочим напряжением полностью обеспечивают надежный контроль аппаратов с бумажно-масляной изоляцией, причем в оптимальных для выявления дефектов условиях.
• Достаточное, но не необходимое условие.
Примечании: 1. При отсутствии значений в графах отношения концентраций могут быть любыми.
2. В таблице приняты следующие обозначения· Э — электрическое воздействие; Т — тепловое воздействие; М — масло; Тв —твердая изоляция или пропитанная маслом бумага; ЧР — частичные разряды.
При контроле силовых трансформаторов методы испытаний без вывода из работы позволяют обнаружить факт увлажнения и увеличения газосодержания изоляционного масла, а также наличие дефектов, связанных с термическим разложением изоляции и разрушением ее электрическими разрядами. Таким образом могут быть получены данные о существенном отклонении состояния изоляции от исходного. Уточнение диагноза должно быть произведено путем дополнительных испытаний, в том числе и с отключением объекта (особенно при увлажнении изоляции).
Для установления периодичности контроля целесообразно использовать зависимость между значением диагностического параметра и остаточным временем службы изоляции объекта. Так, например, из корреляционной связи между tgδ изоляции и остаточным временем до отказа вводов следует, что при браковочном нормативе
tgδΗ≈1х10-2 испытания должны проводиться не реже 3 раз в год [2]. При частом (непрерывном) контроле можно увеличить допускаемое изменение значения диагностического параметра, что позволит снизить требования к чувствительности метода измерений. Для вводов при этом можно принять tgδн≈5х10-2 (среднее значение остаточного срока службы — трое суток).
Данные, приведенные в этой главе, подтверждают целесообразность проведения контроля изоляции оборудования высокого напряжения без вывода его из эксплуатации. В последующих главах будут рассмотрены методы испытаний и необходимые измерительные устройства.
