Содержание материала

РЕАКТОР

ТИП РБМК-1000
ТЕПЛОВАЯ МОЩНОСТЬ, МВТ                         3140
ПАРОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ,
Т/ЧАС 5,4-10+3
РАСХОД ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ,
Т/ЧАС            37,5-10+3
ТЕМПЕРАТУРА ВОДЫ НА ВХОДЕ
В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАНАЛЫ, °C 270 ТЕМПЕРАТУРА ПАРА
НА ВЫХОДЕ, °C                                                      284
ДАВЛЕНИЕ ПАРА
НА ВЫХОДЕ, КГС/СМ2                                         70
СРЕДНЕЕ ПАРОСОДЕРЖАНИЕ
НА ВЫХОДЕ ИЗ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
КАНАЛОВ, %                                                           14,5
КОЛИЧЕСТВО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАНАЛОВ                      1693
КОЛИЧЕСТВО КАНАЛОВ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ И ЗАЩИТЫ               179
ДИАМЕТР АКТИВНОЙ ЗОНЫ, М             11,8
ВЫСОТА АКТИВНОЙ ЗОНЫ, М                               7,0
РАЗМЕР БЕТОННОЙ ШАХТЫ, М 21,6X21;
6X25,5
РАЗМЕР РЕШЕТКИ АКТИВНОЙ
ЗОНЫ, ММ               250X250
РАЗМЕРЫ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ
ЭЛЕМЕНТОВ, ММ
ДЛИНА                                                              13,6
ДИАМЕТР                                                         3500
ПЕРВИЧНАЯ ЗАГРУЗКА
ДВУОКИСИ УРАНА, Т                                     204
НАЧАЛЬНОЕ ОБОГАЩЕНИЕ
ПО U235, %                                                            1,8
ВЫГОРАНИЕ,МВт-сутки     18,5 кг урана

Гетерогенный, уран-графитовый, канальный, типа РБМК-1000, предназначен для выработки насыщенного пара.
Реактор размещен в бетонной шахте и представляет собой цилиндрическую графитовую кладку, состоящую из вертикальных колонн, в центральных отверстиях которых расположены технологические каналы с топливом (ТК) и каналы системы управления и защиты (СУЗ).
Для предотвращения окисления графита кислородом воздуха кладка заключена в герметичный вертикальный цилиндрический кожух, сверху приваренный к верхней, снизу — к нижней опорной металлоконструкциям реактора.
В рабочем состоянии кладка охлаждается смесью гелия и азота или чистым азотом в зависимости от мощности реактора.
Технологические каналы предназначены для размещения в них тепловыделяющих сборок (ТВС) и организации потока охлаждающего их теплоносителя.
Центральная часть ТК в пределах активной зоны изготовлена из циркониевой трубы диаметром 88 мм и толщиной 4 мм. Верхняя и нижняя части ТК изготовлены из нержавеющей стали и приварены к отводящим и подводящим трубопроводам (трактам), которые проходят соответственно через верхние и нижние металлоконструкции реактора.
Нижняя часть канала соединяется с металлоконструкциями с помощью компенсатора, что обеспечивает свободу термических расширений и сохраняет герметичность полости кладки.
В технологические каналы загружаются кассеты, состоящие из двух тепловыделяющих сборок, имеющих 18 тепловыделяющих элементов (ТВЭЛов) в каждой. ТВЭЛы стержневого типа длиной 3500 мм и наружным диаметром 13,6 мм состоят из таблеток двуокиси урана, заключенных в герметическую оболочку.
Органами регулирования служат стержни-поглотители, охлаждаемые водой с температурой 40—70°C. Они размещаются в специальных каналах, объединенных в отдельный контур охлаждения каналов СУЗ.
Выгрузка из технологических каналов ТВС с отработанным топливом, транспортировка его к месту хранения, а также установка на их место свежих кассет производится как на работающем, так и на остановленном реакторе при помощи установленной в центральном зале разгрузочно-загрузочной машиной (РЗМ), управление которой осуществляется дистанционно из операторского помещения.
Биологическая защита реактора обеспечивает нормальную радиационную обстановку в центральном зале и во всех обслуживаемых помещениях вокруг шахты реактора.
Технологический контроль объединяет следующие системы: физического контроля энерговыделения, по канального контроля расхода воды, КГО, контроля целостности технологических каналов, контроля параметров теплоносителя, контроля герметичности оболочек ТВЭЛов.

РАБОЧАЯ КАССЕТА

Рабочая кассета является источником тепла, отдаваемого теплоносителю для получения пароводяной смеси в топливных каналах.
Кассета состоит из следующих основных частей:

  1. двух тепловыделяющих сборок (ТВС);
  2. несущего центрального стержня;
  3. двух направляющих хвостовиков;
  4. подвески.

Тепловыделяющая сборка собирается из 18 тепловыделяющих элементов (твэлов) на каркасе. Длина тепловыделяющей части сборки составляет ≈3,5 м.
Дистанционирование твэлов осуществляется при помощи 10 дистанционирующих решеток сотового типа. Твэлы— стержневого типа состоят из циркониевой оболочки диаметром 13,5 мм и толщиной 0,9 мм, двух заглушек и топливных таблеток из двуокиси урана.
Герметизация твэлов осуществляется электронно-лучевой сваркой.
Чернобыльская АЭС рабочая кассета

  1. ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩАЯ СБОРКА
  2. НАПРАВЛЯЮЩИЕ ХВОСТОВИКИ
  3. НЕСУЩИЙ СТЕРЖЕНЬ
  4. ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ (ТВЭЛ )
  5. ДИСТАНЦИОНИРУЮЩАЯ РЕШЕТКА
  6. ПОДВЕСКА




  1. НАГНЕТАТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕКТОР
  2. РАЗДАТОЧНО-ГРУППОВЫЕ КОЛЛЕКТОРЫ
  3. НАПОРНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ
  4. РАСХОДОМЕР
  5. КЛАПАН РЕГУЛИРУЮЩИЙ
  6. ТРУБОПРОВОДЫ ВОДЯНЫХ КОММУНИКАЦИЙ

  1. КОРПУС
  2. ПАТРУБКИ ПАРОПРОВОДОВ
  3. ДЫРЧАТЫЙ лист
  4. КОЛЛЕКТОР ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ
  5. ПАТРУБКИ ОПУСКНЫХ ТРУБ
  6. ПАТРУБКИ ПАРОВОДЯНЫХ КОММУНИКАЦИЙ
  7. ОПОРА БАРАБАНА-СЕПАРАТОРА

Чернобыльская АЭС стержни