Стартовая >> Книги >> Оборудование >> Монтаж электрооборудования

Монтаж заземляющих устройств - Монтаж электрооборудования

Оглавление
Монтаж электрооборудования
Монтаж кабелей
Монтаж заземляющих устройств
Монтаж заземляющих и нулевых защитных проводников

Монтаж естественных заземляющих устройств.

Если проектом предусмотрено использование защитных свойств строительных конструкций, то возможны следующие варианты исполнения:
1) в случае стального каркаса здания никаких дополнительных работ для создания заземляющего устройства от электромонтажников не требуется. Заземление нейтрали трансформатора, а также корпусов оборудования, электротехнических конструкций следует производить с помощью приварки проводника заземления к колонне здания или к строительным конструкциям, имеющим связь с каркасом здания;
2) в случае железобетонного каркаса необходимо электромонтажникам совместно со строителями организовать приемку работ по соединению закладных изделий колонн и фундаментов (рис. 4.1.1) и других соединений железобетонных изделий, обеспечивающих объединение в единое целое арматуры железобетонного каркаса.
Соединение нуля трансформатора с закладным изделием осуществляется приваркой заземляющего проводника к закладному элементу колонны или фундамента. Заземление (соединение с помощью заземляющего проводника) корпусов электрооборудования, электротехнических конструкций должно осуществляться приваркой к закладным изделиям на колоннах. Запрещается приваривать заземляющий проводник к арматуре стеновых панелей.

Монтаж перемычек заземления

Рис.4.1.1. Монтаж перемычек заземления при использовании стропильных и подстропильных балок для соединения металлической арматуры здания:
1. закладные изделия с перемычками

Монтаж искусственных заземляющих устройств.

Монтаж заземлителей. До начала электромонтажных работ строительная организация должна закончить работы по устройству планировки, траншеи или котлована.
В качестве искусственных заземлителей применяются:
углубленные заземлители - полосы или круглая сталь, укладываемые горизонтально на дно котлована или траншеи в виде протяженных элементов;

  • вертикальные заземлители - стальные ввинчиваемые стержни диаметром 12—16 мм, угловая сталь с толщиной стенки не менее 4 мм или стальные трубы (некондиционные с толщиной стенки не менее 3,5 мм). Длина ввинчиваемых электродов, как правило, 4,5 - 5 м. забиваемых уголков и труб 2,5 - 3 м. Верхний конец вертикального электрода должен быть на расстоянии 0,6 - 0,7 м от поверхности земли. Расстояние от одного электрода до другого должно быть не менее его длины;
  • горизонтальные заземлители - стальные полосы толщиной не менее 4 мм или круглая сталь диаметром не менее 10 мм. Эти заземлители применяются для связи вертикальных заземлителей и как самостоятельные заземлители. Горизонтальные заземлители из полосовой стали прокладываются по дну траншеи на глубине 700—800 мм на ребро.

Конструктивные узлы и транспортабельные части заземлителей изготовляются в МЭЗ.
Электроды и заземляющие проводники не должны иметь окраски, должны быть очищены от ржавчины, следов масла и т. д. Если грунты агрессивные, то применяют оцинкованные электроды. Погружение электродов в грунт осуществляют с помощью специальных приспособлений.
Соединение частей заземлителя между собой, а также соединение заземлителей с заземляющими проводниками следует выполнять - сваркой. При наличии источников электроэнергии соединения выполняют электросваркой. Сварные швы, расположенные в земле, необходимо покрывать битумным лаком для защиты от коррозии. При работе на отдаленных объектах и линиях электропередачи рекомендуется соединение частей заземлителей с заземляющими проводниками выполнять термитной сваркой.

соединения стальных полос и стержней

Рис.4.2.1. Типы соединения стальных полос и стержней, выполненных термитной сваркой:
а) соединение стержней встык;
 б) соединение полное встык,
в) соединение полос внахлестку;
 г) соединение стержней внахлест;
д) соединение арматурной стали; в)соединение тросов

Ответвление стальных заземляющих проводников

Рис.4.2.2. Ответвление стальных заземляющих проводников, выполненное термитной сваркой:
а) ответвление стержня от стержня;  б) ответвление полосы от полосы; в) ответвление стержня от полосы


Сварка стальных полос и стержней заземления. Термитно-тигельная сварка применяется для соединения стальных полос шириной 25, 30 и 40 мм при толщине 4-5 мм и стержней диаметром 12, 14 и 16 мм в контурах заземлений, для присоединения контуров к заземлителям, опорам линий электропередачи и другим стальным конструкциям. Типы соединений и ответвлений полос и стержней, выполненных с помощью термитной сварки, показаны на рис. 4.2.1, 4.2.2. Для выполнения соединений стальных полос и стержней заземления термитной сваркой необходимы приспособления и инструменты. Термитно-тигельную сварку стальных полос и стержней выполняют в песчано-смоляных тигель-формах одноразового применения, изготовляемых в мастерских заготовительных участков организаций. Тигель-формы изготовляются из смеси кварцевого песка с 6% термореактивной смолы - пульвербакелита. Верхняя часть полости формы служит тиглем, в котором происходит термитная реакция с выделением стали; нижняя часть представляет собой камеру, в которой происходит сварка (расплавление свариваемых полос или стержней и формирование сварного соединения). Для закрепления стальных полос и стержней на период сварки применяется приспособление, представляющее собой скобу с прикрепленными к ней струбцинами. Отодвигающийся поддон предназначен для песка, которым рекомендуется обсыпать, тигель-форму в нижней части для уплотнения. В ряде случаев, когда скоба не может быть использована по условиям размещения контура заземления (ограниченность пространства), применяются раздельные струбцины.



 
« Монтаж силового и вспомогательного электрооборудования   Неисправности электрооборудования и способы их устранения »
электрические сети