При серийном производстве трансформаторов наиболее рациональным является конвейерная сборка. Такая сборка требует своевременной подачи необходимых узлов и деталей на конвейер и четкой организации труда во всем сборочном цехе. Заготовку деталей и узлов целесообразно организовать в непосредственной близости от сборочного конвейера для того, чтобы упростить их доставку. Создать единый конвейер, на котором можно было бы собирать трансформатор от начала до конца, чрезвычайно сложно, так как активная часть трансформатора после сборки должна быть подвергнута сушке и только затем может быть продолжена сборка трансформатора.
На Минском электротехническом заводе им. В. И. Козлова трансформаторы I, II габаритов собирают на трех последовательно расположенных напольных конвейерах. На первом конвейере собирают остов с обмотками (при шихтовке магнитопровода непосредственно в обмотку), на втором производят пайку отводов ВН и НН и изолировку мест пайки, после чего готовая активная часть трансформатора идет в сушку. На третьем конвейере выполняют окончательную сборку трансформатора, т. е. опускают активную часть трансформатора в бак, заливают маслом, испытывают и упаковывают готовый трансформатор. Этот же конвейер подает трансформатор на склад готовой продукции. Вне конвейера производят заготовку отводов ВН и НН, сборку переключателя и подгонку резиновых уплотнительных прокладок. Сборку активной части трансформатора производят на пластинчатом конвейере, состоящем из двух втулочно-роликовых цепей, на которых закрепляются специальные приспособления. В них укладывают заранее скомплектованные обмотки всех трех фаз трансформатора.
Конвейер выполнен так, что позволяет удобно работать стоя. Ритм движения конвейера — пульсирующий, принудительный. Технологический процесс сборки осуществляют следующим образом: приспособление настраивают на определенный тип трансформатора (рис. 11) и каждая каретка, в которую укладывают обмотки, стопорится в заданном положении. Скомплектованные обмотки всех трех фаз трансформатора укладывают в приспособление, шаблоном проверяют межцентровые расстояния между фазами, укладывают ярмовые балки, устанавливают прессующие прокладки и ярмовую изоляцию одной стороны активной части. На площадку, находящуюся рядом с приспособлением, укладывают необходимое количество скомплектованных по типоразмерам пластин магнитопровода и все необходимые для сборки детали. После того как истечет заданная выдержка времени, включается привод и конвейер подает обмотки и пластины магнитопровода на следующее рабочее место, на котором в соответствии со схемой шихтовки прямо в обмотки укладываются пластины первого пакета магнитопровода. Пластины укладывают двое рабочих, стоящих с двух сторон конвейера. В это время на первом рабочем месте настраивают новое приспособление и в него укладывают обмотки для следующего трансформатора, а на площадку выгружают пластины магнитопровода и детали. Конвейер делает еще один шаг — обмотки с уложенным в них первым пакетом магнитопровода подаются на следующее рабочее место, где в обмотки зашихтовывается следующий пакет магнитопровода. В только что уложенные обмотки укладывают первый пакет магнитопровода, а на свободное приспособление в начале конвейера укладывают обмотки следующего трансформатора и т. д. Конвейер делает очередной шаг, и все операции повторяются, и так до полной зашихтовки магнитопровода в обмотки. Так как центральный пакет магнитопровода имеет пластин больше, шихтовка его выполняется на нескольких рабочих местах. Шихтовку магнитопровода производят в две пластины.
После того как магнитопровод зашихтован, устанавливают прессующие прокладки, ярмовую изоляцию и ярмовые балки другой стороны активной части и производят затяжку всех шпилек. На первом конвейере операции заканчивают сборкой остова с обмотками, который затем поднимают и ставят на следующий конвейер для пайки схемы.
Конвейер для пайки схемы имеет тот же шаг и тот же ритм, что и конвейер сборки остова с обмотками. На нем последовательно выполняются следующие операции: приварка низковольтных отводов; пайка высоковольтных отводов; изолировка отводов; закрепление отводов НН и ВН.
Рис. 11. Наладка сборочного приспособления.
1 — скомплектованная обмотка: 2— шаблон для проверки межцентрового расстояния; 3 — ярмовая балка; 4 — прессующие прокладки; 5 — ярмовая изоляция.
К остову с обмотками подводят сварочный стол, на него укладывают отводы, собирают всю схему фазных и нулевых отводов с перемычкой и производят сварку. Конвейер подается еще на один шаг — на следующем рабочем месте места сварки изолируют тафтяной лентой, промазывают лаком, зажимают отводы в буковые планки и закрепляют к уголкам ярмовых балок. Конвейер подает остов с обмотками на следующее рабочее место, где угольным электродом производят припайку выводов ВН к обмотке. Место пайки изолируют тафтяной лентой и промазывают лаком, который при сушке полимеризуется, создавая надежную изоляцию места пайки. После этого готовую активную часть трансформатора снимают с конвейера и отправляют в сушку.
Рис. 12. Конвейер окончательной сборки отдельных узлов и сборки трансформаторов.
Сушка активной части трансформатора может выполняться в проходных печах на подвесных или напольных транспортерах с заданным ритмом. Это позволяет создать единый технологический поток.
Окончательная сборка трансформаторов производится также на пластинчатом напольном замкнутом конвейере с принудительным ритмом движения. Сборка разбита на операции примерно равной трудоемкости. Для лучшей организации работы на конвейере подготовка деталей производятся
вне его. Все собранные узлы и детали, необходимые при окончательной сборке трансформаторов, подают краном на специально отведенные места вдоль конвейера. Для механизации работ над конвейером закреплены пневматические гайковерты. Общий вид конвейера окончательной сборки показан на рис. 12. Активную часть трансформатора, прошедшего сушку, устанавливают на первое рабочее место конвейера, где проверяют сопротивление изоляции обмоток НН и ВН, производят проверку и подтяжку всех резьбовых соединений, которые ослабли в связи с усадкой изоляционных деталей в процессе сушки. Рядом с активной частью устанавливают заранее подготовленный и окрашенный чистый бак. На конвейере окончательной сборки последовательно выполняют следующие операции: на активной части устанавливают переключатель и к нему подключают регулировочные отводы обмотки. ВН; активную часть опускают в бак и специальными скобами закрепляют в нем; на раму бака укладывают резиновую прокладку, устанавливают крышку с расширителем и закрепляют на баке болтами; устанавливают вводы и в них закрепляют выводные шпильки; бак заливают сухим трансформаторным маслом; в собранном трансформаторе проверяют все уплотнения избыточным давлением 50 кПа; производят измерение электрических параметров и испытания на соответствие стандартам; проводят необходимые слесарные доделки, консервацию и упаковку.
Трансформатор подается конвейером на склад или на участок хранения, где находится до отгрузки.
