Для оперативного обеспечения производства электротехнической сталью необходимой ширины на заводах применяют автоматические линии продольной и поперечной резки рулонной стали. Схема линии модели Н4208 показана на рис. Линия работает по методу «тянущего реза». Рулоны стали устанавливаются на наклонную плоскость питателя 1. Дозатор с помощью пневмоцилиндра отсекает один рулон и подает его на загрузочную тележку 2, которая обеспечивает установку рулона на барабан разматывателя. Тележка имеет гидравлический привод горизонтального перемещения и подъема до совпадения осей рулона и разматывателя. Разжим сегментов барабана разматывателя 3 для закрепления на нем рулона осуществляется с помощью пневмоцилиндра.
Линия продольной резки рулонной стали модели Н-4208.
Разматыватель имеет свой привод. В процессе заправки ленты двигатель через редуктор вращает барабан разматывателя, а в процессе резания двигатель работает в генераторном режиме, осуществляя торможение барабана разматывателя (для регулирования натяжения лент при резке).
Рулон на ленты режут на многодисковых ножницах 4 со съемной режущей головкой. Режущая головка состоит из двух горизонтальных валов (один вал с приводом) с комплектом дисковых ножей. Устройство режущей головки позволяет быстро производить замену головки и вести установку и настройку ножей вне линии.
Автоматическая линия поперечной резки рулонной стали модели Л-519.
Кромкокрошитель 5 рубит боковые кромки ленты на крошку, которая ссыпается на транспортер и эвакуируется в отходы. Заусенцы удаляются с боковых кромок разрезаемых полос с помощью зачистного устройства 6 и через систему натяжных и направляющих устройств 7 поступают на наматыватель 8. Наматыватель оборудован электроприводом постоянного тока, благодаря чему исключаются резкие рывки при вращении и с помощью системы автоматического регулирования поддерживается постоянная скорость резания (более 120 м/мин). Разгрузочная тележка 9 имеет сталкивающую плиту, с помощью которой разрезанные рулоны снимаются с барабана наматывателя, а затем транспортируются к месту их хранения.
На рис. показана схема автоматической линии модели Л519, которая обеспечивает получение из рулонной стали косоугольных и прямоугольных пластин без отверстий. Загрузочная тележка 1 подает рулон к разматывателю 2. Благодаря тому, что рулон на тележке фиксируется по внутреннему диаметру, отпадает необходимость центрирования рулона по оси барабана разматывателя. Разматывающее устройство с петлеобразователем предназначено для удержания рулона и постепенного его разматывания в процессе работы линии. Контроль петли ленты и остановка привода вращения барабана разматывателя осуществляется с помощью микропереключателя, установленного на качающемся рычаге, на который воздействует петля ленты. В крайнем нижнем положении рычага привод отключается. Механизм подачи ленты 3 клещевого типа с двумя попеременно действующими каретками подачи. Возвратно-поступательное движение подачи осуществляется гидроприводом, который питается от гидростанции 4. Поворотные ножницы 5 обеспечивают получение пластин с различным углом скоса поперечной кромки. Угол поворота ножниц регулируется упорами. Механизм уборки пластин и обрезки уса 6 предназначен для уборки отрезанных пластин от поворотных ножниц, обрезки одного из острых углов пластины (уса) и подачи пластины на пластино-укладчик 7. При необходимости линии поперечной резки могут иметь устройства для пробивки отверстий в отрезаемых пластинах.
Линия совмещенной резки рулонной стали.
Для изготовления косоугольных пластин без отверстий для трансформаторов II и III габаритов разработана линия совмещенной резки, на которой объединены операции продольной и поперечной резки.
Разматывающее устройство 6 обеспечивает механизированную установку рулона электротехнической стали и разматывание его во время работы линии. Для компенсации рассогласования скоростей разматывателя рулона и подачи предусмотрен петлевой приямок с электрическими датчиками, контролирующими петлю. При максимальной петле привод разматывателя отключается, при минимальной — включается. Лента рулона 5 подается в гильотинные ножницы 4 подающими каретками 7, перемещающимися возвратно-поступательно с помощью кривошипно-шатунного механизма. Движение каретки регулируется изменением радиуса кривошипа, а высокая точность хода достигается благодаря быстро-настраиваемым механическим упорам. На каретках расположены захватывающие устройства, которые сцепляются с лентой рулона только при движении каретки к гильотинным ножницам. Гильотинные ножницы 4 имеют гидравлический привод и ножи, оснащенные твердым сплавом. После отрезки карта 3 механизмом подачи 8 подается в дисковые ножницы 2. Механизм подачи 8 аналогичен механизму подачи 7. Дисковые ножницы оснащены твердосплавными ножами, настройка которых осуществляется вне линии. На дисковых ножницах предусмотрен механизм закатки заусенцев, состоящий из нескольких пар роликов. Разрезанные карты 1 укладчиком подаются в контейнер или на поддон. Для взятия пластин на укладчике имеются специальные электромагнитные захваты.
