Содержание материала

Прессованием горячего алюминия марки АД-31 можно изготавливать корпуса электродвигателей серии 4А с высотой оси вращения до 180 мм. Процесс прессования осуществляется следующим образом. Заготовка алюминия 2 (рис. 4, а), имеющая сквозное отверстие, нагревается до температуры 400 °С и в результате движения пуансона 1 с пресс-шайбой 5 выдавливается в зазор между матрицей 3 и иглой 4. Матрица (рис. 5.4, б) имеет конфигурацию станины (ребра, лапы, площадка для установки коробки выводов и т. п.). Внутренний диаметр получаемой заготовки имеет минимальный припуск под обработку для посадки сердечника статора. Заготовки прессуют длиной до 10—12 м. После прессовки производят правку профиля растяжкой на растяжных машинах.

Принцип горячего прессования алюминия
Рис. 4. Принцип горячего прессования алюминия.
а — схема прессования; б — поперечное сечение прессуемого профиля.

В таком виде заготовки поступают на электромашиностроительные заводы, где их разрезают на нужную длину. Материал прессованных заготовок обладает более высокими физико-механическими свойствами по сравнению с материалами заготовок, получаемых методом литья под давлением.  
Более высокие механические свойства прессованных материалов позволяют получить станину с увеличенным оребрением (увеличивается поверхность охлаждения) по сравнению с литыми, а также снизить температурные перепады на станине благодаря лучшей теплопроводности за счет более высокой плотности материала. Для прессования используют вертикальные или горизонтальные гидравлические прессы с усилием до 50 МН. Производительность одного пресса в год до 2500 т заготовок.