Глава 33-2
ПАРОВЫЕ МОЛОТЫ
Э3-2-1. Настоящие Правила распространяются на паровые молоты как ковочные, так и штамповочные с весом падающих частей более 250 кг.
Э3-2-2. Паровой молот, находящийся в эксплуатации, должен удовлетворять следующим основным условиям:
а) из цилиндра не должен выделяться пар;
б) нижняя полость цилиндра должна быть дренирована по средством пароспускной трубки, оборудованной конденсатоотводчиком;
в) парозапорная арматура должна быть плотной и не допускать пропусков пара в закрытом положении;
г) зазоры между поршнем и цилиндром, поршневыми кольцами и стенками ручьев поршня, золотником и золотниковой втулкой, дросселем и втулкой должны соответствовать величинам, указанным в инструкции по сборке и ремонту;
д) из выхлопной трубы не должно быть парения при открытом парозапорном вентиле и перекрытом золотнике;
е) сальник должен быть плотно набит просаленной и прографиченной набивкой, нормально затянут и не должен парить;
ж) движение педали и рукояток управления должно совершаться без чрезмерного усилия со стороны рабочего;
з) молот должен обеспечивать удары нормальной силы при заданном давлении пара;
и) все части молота должны быть собраны без перекосов и слабины в креплениях:
к) приборы для смазки должны действовать исправно;
л) устройство для отвода конденсата и предохранительные приспособления должны находиться в исправном состоянии;
м) отметки, фиксирующие крайние допустимые положения бабы, указатели при рукоятках, соответствующие крайним положениям золотника, должны быть выверены и четко обозначены.
Э3-2-3. Для отключения пара во время коротких остановок молота должны быть установлены поворотные плоские задвижки.
Э3-2-4. На каждом предприятии должна быть установлена и утверждена главным инженером экономически целесообразная схема использования отработанного пара от молотков.
Э3-2-5. Работа парового молота на выхлоп не допускается.
Э3-2-6. В каждом цехе должен быть организован учет числа часов работы каждого молота, веса поковок по каждому молоту за месяц и за смену, а также определен общий расход пара молотами.
Э3-2-7. Испытание молотов для определения часовых и удельных расходов пара и величин утечек должно производиться периодически, но не реже 1 раза в 3 года.
Э3-2-8. Наружные осмотры и опробование парораспределительного механизма должны производиться при каждой приемке и сдаче смены работающим на молоте персоналом и дополнительно не менее 1 раза в смену дежурным слесарем.
Э3-2-9. На паропроводах отработанного пара, идущих к водоподогревателям, должны быть предусмотрены устройства (выхлопные трубы) для поддержания заданного противодавления у паровых машин (молотов, прессов и т. п.), а также люки для очистки паропроводов.
Должна предусматриваться механическая очистка отрабо танного пара от масла до 10 мг!кг, обеспечивающая надежную работу теплоиспользующего оборудования.
Э3-2-10. Внутренний осмотр и частичная проверка золотников, парораспределительных клапанов, дросселей, задвижек и уплотнительных колец поршня должны производиться не реже одного раза в месяц.
Э3-2-11. Запрещается смазка внутренней части цилиндра путем заливки в цилиндр масла через отверстия в крышке.
Э3-2-12. Смазочные материалы, употребляемые для паровых молотов, должны применяться только кондиционные, предусмотренные ГОСТом и ТУ.
Э3-2-13. Система смазки молота должна осматриваться, очищаться и продуваться не реже 1 раза в неделю.
