4. Порядок аттестации
4.1. В процессе сдачи экзамена по теории сварщик отвечает на определенное количество вопросов, которые охватывают основные разделы программы (приложение № 1). Вопросы подбираются аттестационной комиссией из типового перечня для каждого способа сварки, утвержденного УАКС.
Порядок проведения экзамена разрабатывается и утверждается аттестационной комиссией.
4.1.1. Экзамен проводится аттестационной комиссией одним из таких методов или комбинацией этих методов:
а) письменная проверка знаний;
б) устное опрашивание;
в) проверка знаний с помощью компьютера;
г) письменное описание с последующей практической демонстрацией на оборудовании.
4.1.2. Оценка результатов экзамена проводится аттестационной комиссией по системе: сдано; несдано.
4.2. При проверке практических навыков на допуск к соответствующим работам сварщик выполняет контрольные сварные соединения согласно классификации, указанной в разделе 3.
4.3. Для специальной практической подготовки, а также для сварки контрольных сварных соединений позволяется применять материал любой марки, который принадлежит к соответствующей группе.
4.4. Для контрольных сварных соединений применяются основной и присадный материалы, качество которых отвечает требованиям стандарта или технических условий на материал данной марки и
подтверждено сертификатом качества.
4.5. Сварка и, в случае необходимости, термическая обработка контрольных сварных соединений выполняются по технологическим картам (приложение 2), разработанным аттестационными комиссиями согласно требованиям действующих на предприятии производственных инструкций по сварке. Сварка проводится с использованием исправного оборудования.
4.6. Выполнение контрольных сварных соединений осуществляется в присутствии не меньше чем двух членов аттестационной комиссии, один из которых является представителем службы технического
контроля. Перед сваркой контрольные соединения должны быть промаркированы аттестационной комиссией. Члены аттестационной комиссии имеют право прервать испытание, если не выполняются
требования технологии сварки, а также требования этих Правил.
4.7. При выполнении контрольных сварных соединений необходимо следовать таким основным требованиям:
4.7.1. Количество, размеры и конструкция контрольных сварных соединений устанавливаются аттестационной комиссией с соблюдением требований, предусмотренных пунктом 3.2.3, 3.2.5, рис. 3 - 6 и
указываются в технологической карте. Для сварки под флюсом (12) длина образцов должна быть не меньше 450 мм.
Рис. 3 Размеры заготовок для стыковых соединений пластин (отсутствует)
Рис. 4 Размеры заготовок для угловых соединений (отсутствует)
Рис. 5 Размеры заготовок для стыковых соединений труб (отсутствует)
Рис. 6 Размеры заготовок для угловых соединений с трубой (отсутствует)
4.7.2. При выполнении контрольных сварных соединений из труб количество контрольных сварных соединений определяется в зависимости от номинального внешнего диаметра трубы: до 25 мм – не меньше 5, более 25 до 150 мм - не меньше 2, а больше чем 150 мм - не меньше 1.
4.7.3. Сварка контрольных соединений должна проводиться в тех положениях, в которых сварщики будут выполнять швы при изготовлении изделия.
4.7.4. Сочетание основного, присадного и вспомогательного материалов должно отвечать условиям производства.
4.7.5. Время сварки контрольного соединения должно отвечать рабочему времени сварки в производственных условиях такого же соединения.
4.7.6. Все контрольные соединения должны иметь хотя бы один участок остановки и восстановления сварки.
4.7.7. Контрольное соединение должно подлежать той самой термической обработке, что и изделие, для сварки которого аттестовывается сварщик.
4.7.8. За исключением верхнего слоя, сварщику позволяется устранять незначительные дефекты механической обработкой, поверхностной резкой или применяемыми на производстве методами.
При этом положено получить разрешение аттестационной комиссии.
4.8. Сварщики, которые не сдали теоретические или практичные экзамены, не аттестовываются, и допускаются к новой проверке после дополнительного обучения не раньше, чем через один месяц.
