Изоляторы на крючья и штыри нужно ставить заранее, в мастерских, так как на трассе практически невозможно подобрать нужную консистенцию раствора при креплении заливкой или должным образом укрепить изолятор на полиэтиленовом наконечнике. Для изготовления крюков и штырей применяют круглую сталь с отклонениями от проектных размеров от минус 0,5 до плюс 2 мм; колпачки изготовляют на термопластавтомате строго по размерам. Если штырь окажется тоньше колпачка, то крепление будет ненадежным, а если толще, то колпачок повреждается при насадке. Кроме того, в полевых условиях не выдерживается нужная технология (предварительный подогрев колпачка в воде до 80—90° С в течение 5—7 мин, точный подбор размера). Навертывают изоляторы на штыри с помощью тихоходных сверлильных станков со специальными патронами, охватывающими головку изолятора, либо ручным ключом. Шяуляйским экспериментальным заводом электроконструкций изготовляется ключ, состоящий из рукоятки, тяги, соединительных планок, прижимных рычагов-дуг с резиновыми трубками и регулировочной планки, позволяющей изменять (перестановкой винта в соответствующее отверстие) размер ключа для различных изоляторов. Такой ключ легко изготовить и в мастерской (рис. 1).
Рис. 8. Ключ для навертывания штыревых изоляторов на крючья или на штыри.
1 — текстолитовая накладка: 2 — стальная рукоятка: 3 — резиновый шланг; 4 — регулировочная планка; 5 — прижимной рычаг.
Благодаря шарнирному соединению рычагов раствор ключа легко меняется. Повернув рукоятку против часовой стрелки, увеличивают раствор и надевают ключ на изолятор. Затем, поворачивая по часовой стрелке, затягивают ключ на изоляторе (захватывают его резиновыми трубками) и навертывают изолятор. Габариты ключа 370X165 м, масса 0,8 кг. Он применим для изоляторов с наибольшим диаметром головки 105 и шейки 90 мм. Аналогичный ключ массой 0,7 кг и габаритами 257Х Х212 мм изготовляет Московский механический завод треста «Энергомеханизация».
При заготовке в мастерских иногда пользуются расплавленным полиэтиленом высокого давления или цементными растворами определенного состава, имеющими коэффициент расширения, близкий к коэффициенту расширения материала изоляторов, во избежание повреждения последних при сильных морозах. На дно изолятора кладут прокладку толщиной 2—3 мм из бумаги. Затем гнездо изолятора заполняют на 2/3 схватывающим раствором, после чего в гнездо ставят крюк или штырь. Для удобства заливки используют стол с закрепленной на нем гребенкой (на которую изоляторы ставят желобками), пазами и выемками, обеспечивающими правильное положение изоляторов и крючьев. Применение стола позволяет избежать перекосов, возникающих при насадке изоляторов вручную, без приспособления, и увеличивает производительность труда.
В деревянных опорах отверстия под крючья сверлят меньшего диаметра, чем диаметр крюка (это необходимо для прочности закрепления), поэтому для завертывания крючьев в опору пользуются рычагом длиной 370— 560 мм с приваренной поперечиной длиной 125—220 мм из круглой стали диаметром 20—25 мм.
