Чистка изоляторов ВЛ

Чистка вручную производится в случаях невозможности применения обмыва изоляции струей воды или малой эффективности последнего чистой сухой ветошью при пылевых несцементировавшихся загрязнениях, а при наличии на поверхности изоляторов трудноудаляемых пленок — ветошью или кистью, смоченными различными растворителями (табл. 1).
Обмыв изоляторов ВЛ до 500 кВ включительно производится специально обученным персоналом струей воды под давлением 0,5 — 1 МПа (5 —10 кгс/см2) при минимально допустимых расстояниях по струе воды между насадкой и обмываемым изолятором (табл. 2).

Таблица 1. Препараты для чистки изоляторов

Наименование препарата	Область применения	Состав и способ приготовления	Методика использования	Примечание
Паста из отмученной глины и соляной кислоты	Загрязнения на щелочной основе, известковая и содовая пыль	Смесь 70% по массе сухой отмученной глины с 30% водного (20 %-ного) раствора соляной кислоты	Паста наносится и растирается кистью по поверхности изолятора, через 10-15 мин удаляется мокрой тряпкой. Изолятор промывается теплой водой и вытирается насухо	Для увеличения выдержки пасты на поверхности изолятора до 20— 30 мин в нес добавляют трансформаторное масло
Раствор тринатрий- фосфата	Загрязнения от ТЭЦ и алюминиевых комбинатов, смолистые отложения	10%-ный раствор тринатрий-фосфата	Промывка в течение 15 — 20 мин демонтированных изоляторов в горячем (60 — 70 °С) растворе	Предложен Свердловэнерго
Раствор КЖВ	Уносы ТЭЦ, работающих на сернистом топливе, с одновременным воздействием загрязнений химического производства	Смесь 5 %-ного раствора соляной кислоты и жавелевой воды в пропорции 3 :2. Смесь до применения выдерживается на воздухе в течение 5—6 ч	Раствор наносят на поверхность изолятора кистью или тряпкой, после чистки изолятора — обмывка теплой водой	Предложен Армглавэнерго
Раствор соляной кислоты	Плотные сернистые и углекислые уносы металлургических, коксо-химических комбинатов и ТЭЦ, цементная пыль, подвергшаяся схватыванию	10%-ный раствор соляной кислоты	Очистка поверхности изолятора тряпкой, смоченной в растворе, последующая обильная промывка поверхности изолятора теплой водой
Бензин, керосин	Смолистые, жирные отложения		Очистка поверхности изолятора тряпкой, смоченной растворителями, с последующей протиркой сухой ветошью
Трансформаторное и турбинное масло	Уносы цементных заводов	-	Очистка тряпкой, смоченной маслом	-

Таблица 2. Минимальные расстояния при обмыве изоляторов

Диаметр выходного отверстия насадки, мм	Минимально допустимое расстояние по струе, м, при напряжении ВЛ, кВ
Диаметр выходного отверстия насадки, мм	До 10	35	110-150	220	330	500
10	3	4	5	6	7	8
12	3,5	4,5	6	8	9	10
14	4	5	6,5	8,5	9,5	11
16	4	6	7	9	10	12

При обмыве внешней изоляции ОРУ под напряжением удельная проводимость воды должна быть не выше 1400 мкОм/см для ОРУ 35 кВ и не более 700 мкОм/см для ОРУ, 110-500 кВ.
Периодичность ручной очистки изоляторов или их обмыва определяется по результатам измерения удельной поверхности проводимости слоя загрязнения изоляторов.
Покрытие изоляторов гидрофобными пастами (табл. 3 и 4) и смазками (турбинные и трансформаторные масла) рекомендуется для ОРУ 110 кВ и выше, расположенных в зонах с IV СЗА и выше при цементирующихся уносах, в зонах уносов химических предприятий с большим содержанием в выбросах легкорастворимых веществ, приводящих к существенному повышению проводимости естественных осадков.
Покрытие изоляторов ОРУ смазками может осуществляться под рабочим напряжением с помощью специальных изолирующих штанг, снабженных компрессором. Конструкции таких штанг разработаны в Уралтехэнерго, Донбассэнерго и в ряде других энергосистем. Получило применение нанесение латексных покрытий на изоляторы КРУН 6 — 10 кВ, эксплуатируемых в зонах III—V СЗА. Латекс СКЭПГ — водный раствор синтетического каучука этиленпропиленового тройною наносится в сухую погоду при температуре от минус 10 до плюс 30 °С вручную кистью на чистую сухую поверхность изолятора. Толщина слоя пасты — 0,1 —0,2 мм. Продолжительность высыхания пасты 15 — 20 мин. При повреждении старого слоя зачищаются его края и наносится новый слой.

Таблица 3. Гидрофобные пасты для обработки изоляторов

Марка пасты	Состав пасты	Норма расхода пасты, г/дм2, для зоны загрязнения		Стоимость 1 кг пасты, руб.	Толщина слоя пасты, мм	Завод- изготовитель
Марка пасты	Состав пасты	III, IV	V, VI	Стоимость 1 кг пасты, руб.	Толщина слоя пасты, мм	Завод- изготовитель
КВ-3	Кремний-органическая жидкость ПМС, загущенная аэро- силом	5/3	5/3	14	0,5/0,2	Завод «Кремнеполимер» (г. Запорожье)
кпд	То же	5/3	5/3	12	0,5/0,3	То же
КПИ	Кремний-органическая жидкость, ПМС и 1,2% борной кислоты		—	6	0,5	» »
ГПИ-1	Жидкие и твердые углеводороды	10/10	20/20	3	1/2	Московский нефте-маслозавод (МНМЗ)
ОРГРЭС-150	Минеральные и кремний-органические масла, загущенные аэросилом и церезином	10/10	20/20	7	1/2	То же

Примечание. Норма расхода пасты и толщина слоя пасты указаны в числителе для зоны умеренного климата, в знаменателе для зоны жаркого климата.

Таблица 4. Разовая потребность в пасте для обработки одного изолятора или трансформатора тока

Тип изолятора или трансформатора тока	Площадь поверхности изолятора, дм2	Количество пасты, г/изолятор, необходимое для обработки изоляторов в районах с V и VI степенями загрязнения
		Зона умеренного климата		Зона жаркого климата
		ОРГРЭС-150	КПД	ОРГРЭС-150. ГПИ-1	КПД
ПФ6-Б (ПМ,5)	13	260	65	260	39
ПФ6-А (П-4,5)	13	260	65	260	39
ПФ6-В (ПФЕ-4,5)	18	360	90	360	54
ПФ10-А	22	440	110	440	66
ПФ20-А (ПФЕ-16)	29	580	145	580	87
ПФГ-6А (НС-2)	25	500	125	500	75
ПФГ8-А	27	540	135	540	81
ПФГ6-А	26	320	130	320	78
ОНСУ-10-300	18	360	90	360	54
КО-10	13	260	65	260	39
ОНС-20-500	17	340	85	340	51
ОНС-20-2000	26	520	130	520	78
НОС-35-500	31	620	155	620	93
НОСУ-35-500	57	1400	285	1400	174
ОНС-35-1500	50	1000	250	1000	150
ОНС-35-2000	50	1000	250	1000	150
НОС-110-400	102	2040	510	2040	306
НОС-110-600	16	320	80	320	48
КО- 110-1500	13	260	65	260	39
ОНС-110-2000	11	220	55	220	33
ΤΦ3Μ-35	250	5000	1250	5000	750
ТФЗМ-220	170	3400	850	3400	540
ТФУМ-330	210	4200	1005	4200	630
ТФЗМ-500	272	5400	1360	5440	816

Чистка изоляторов ВЛ

Еще по теме: